WINNUM и ТОО «Казцинк» успешно завершили проект по внедрению системы мониторинга станков
21 марта 2021
Москва — Март 2021 г. Компания-разработчик решений для Промышленного Интернета Вещей WINNUM объявила об успешном завершении проекта по внедрению системы мониторинга станков на промышленном предприятии ТОО «Казцинк» — одного из лидеров цветной металлургии Казахстана. Ключевым направлением работы стало внедрение системы мониторинга производственного оборудования WINNUM Станки.
Задачей проекта стояло увеличение загрузки оборудования с обеспечением требуемого качества и контроль его технического состояния. Внедрение данного решения позволило полностью автоматизировать сбор данных от оборудования, централизировать хранение управляющих программ и их передачу на оборудование. Также проект дал возможность дополнительно настраивать состояние оборудования для контроля работы станков в ручном режиме, который применяется при обработке заготовок, изготовленных методом литья и поковки. Все состояния создаются на основе сигналов оборудования, собираемых в автоматизированном режиме.
«При работе в ТОО «Казцинк» мы прежде всего ориентировались на потребности компании, связанные с особенностями производственного процесса в Промышленном комплексе «Казцинкмаш» — предприятие выпускает единичную и мелкосерийную продукцию, поэтому основной целью является не только увеличение загрузки оборудования, а обеспечение качества продукции за счет контроля технологических режимов и сокращение сроков переналадки на основе унификации режущего инструмента и оснастки. Такая аналитика невозможна без применения инструментов работы с Big Data и максимального исключения человеческого фактора при сборе данных», – отметил Александр Московченко, директор по развитию Winnum.
По словам Директора Промышленного Комплекса «Казцинкмаш» Александра Анчугина, окупаемость внедрения системы составила 4 месяца — за это время удалось увеличить загрузку оборудования на 17% и значительно сократить время работы в ручном режиме, что позволило обеспечить постоянный контроль технологической дисциплины, что наиболее важно в ночные смены, и исключить нарушение режимов резания
Справка о компании ПК «Казцинкмаш» ТОО «Казцинк»
ТОО «Казцинк»– крупный интегрированный производитель цинка с большой долей сопутствующего выпуска меди, драгоценных металлов и свинца. Предприятия компании находятся в Восточно-Казахстанской, Акмолинской и Карагандинской областях Республики Казахстан. За прошедшие с момента создания годы «Казцинк» значительно увеличил производственные мощности и выпуск продукции. Компания создала интегрированную систему менеджмента качества, окружающей среды, охраны здоровья, безопасности труда и энергоменеджмента в соответствии с международными стандартами ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 и ISO 50001, охватывающую полный цикл производства цветных металлов: от добычи руды до ее переработки с получением рафинированных металлов; вспомогательные подразделения, поддерживающие и обеспечивающие производство инфраструктурой, транспортом, ресурсами, а также процессы утилизации отходов производства
e-mail: kazzinc@kazzinc.com
тел.: +7 (7232) 291 001
Вебинар «WINNUM Станки: как сделать производство эффективным, а производственные процессы прозрачными»
Внедрение системы мониторинга WINNUM: как свести к минимуму влияние человеческого фактора на производстве
Компания WINNUM приняла участие в ведущем отраслевом мероприятии мероприятии “День машиностроителя с Аскон”, где представила свои передовые технологические решения в области систем мониторинга производства
Преимущества технологии BIG DATA в системах мониторинга производственного оборудования
WINNUM, вместе с партнером, компанией Промцифра, активно участвовала в мероприятии, посвященному Дню открытых дверей ведущего отечественного производителя станков - ДМ Технолоджис.
Вам может быть интересно
Для решения вопросов, связанных с оценкой эффективности производства, стало очень популярным внедрение систем мониторинга производственного оборудования, которые предоставляют информацию о ходе производственного процесса для принятия решений о необходимых мероприятиях.
Однако, в подавляющем большинстве случаев фокус практически всех систем мониторинга сконцентрирован на участии производственного персонала, которому вменяется в обязанность указывать текущее состояние оборудования и/или статус производственного процесса (так называемые причины простоя).
