Вебинар «WINNUM Станки: объективные данные с производства для достижения новых бизнес целей»
О компании WINNUM
WINNUM помогает промышленным компаниям находить возможности роста и резервы для выпуска, сохраняя при этом требуемый уровень качества
WINNUM сегодня — это продукты, приносящие заказчикам чистую прибыль, широкая сеть профессиональных реселлеров и заказчики из всех отраслей промышленности, включая ведущие машиностроительные предприятия и предприятия непрерывного цикла
Ключевые направления деятельности
Наша команда создает уникальные технологии работы с большими данными по фактическим параметрам производственных процессов и процессов эксплуатации.
Отличительной особенностью наших технологий является способ сбора данных мониторинга и принцип работы с ними. При сборе данных предпочтение всегда отдается автоматизированному способу, полностью исключающему участие человека. По нашему опыту мы видим, что такой подход не отвлекает персонал от работы и не вызывает отторжения
На базе платформы промышленного интернета вещей Winnum предоставляет объективные данные о состоянии производства и аналитику, основанную на полученных данных, обеспечивая заказчиков уверенностью в принимаемых решениях и минимизацией рисков
Winnum сокращает сроки и риски, связанные с созданием и запуском новых продуктов, сервисов, идей и бизнес-моделей, за счет использования интеллектуальной среды.
История
Начало 2010-х – один из ключевых моментов в развитии технологий, нацеленных на сбор и обработку больших объемов данных в рамках создания приложений и экосистем Интернета вещей и позволяющих принципиальным образом изменить рынок любых промышленных и потребительских изделий. Именно развитие этих технологий, а также интерес к ним со стороны всех производственных компаний, и послужило отправной точкой для создания новой компании, основной целью которой стала разработка собственной программной платформы для промышленного Интернета вещей, предоставляющей готовые инструменты разработки новых приложений и кратно (до 10х) сокращающей сроки их создания, тестирования, отладки и запуска в эксплуатацию
Более полутора лет потребовалось для разработки первых версий WINNUM Cloud и WINNUM Platform, которые появились на рынке в начале 2015г. и содержали новейшие технологии в части создания приложений и работы с Big Data.
Поскольку российский рынок был не готов к современным технологиям Промышленного Интернета Вещей (на рынке, в основном использовались старые решения, в том числе, программные продукты, разработанные внутри каждой компании), было принято решение разработать несколько готовых, не требующих длительного внедрения, приложений, предназначенных для решения конкретных задач и, при этом, обладающих всеми возможностями программной платформы (гибкость, производительность при работе с Big Data, универсальность). Первым из таких направлений было выбрано направление по мониторингу производственного оборудования, в рамках которого решение WINNUM Станки очень быстро завоевало популярность за счет кардинального отличия от классического программного обеспечения на этом рынке – прямое подключение для сбора данных, отсутствие человеческого фактора и 100% объективная информация.
Одним из первых крупных пользователей этого решения стало АО «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева», выполнившее детальное конкурентное сравнение программных продуктов на рынке и выбравшее решение WINNUM Станки для подключения оборудования во всех филиалах.
В 2016 году компания выпускает вторую версию WINNUM Cloud и WINNUM Platform и предлагает новые технологии для контроля и визуализации технологических процессов сборочного производства.
Данные технологии стали важной вехой в части применения программного обеспечения в производстве за счет решения важнейших задач, нацеленных на повышение контроля производственной среды и технологии сборки, сварки, покраски, термической и гальванической обработки, а также других технологических переделов на основе контроля работы применяемого оборудования, без участия человека. Такой подход уже при первом использовании в производстве помог повысить показатели качества выпускаемой продукции, выявить нарушения или отклонения от технологии и свести к минимуму брак, связанный с изменениями производственной среды и неправильным применениям оборудования.
WINNUM Platform стал победителем конкурса «Интернет Вещей IT Challenge-2016», организованного Фондом «Сколково», в номинации «Решения IoT для Промышленности».
Программное обеспечение компании включено в единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных Минкомсвязи России.
К началу 2017 года было более 300 инсталляций WINNUM по всей России и СНГ во всех отраслях промышленности.
Подписано соглашение о сотрудничестве с национальной ассоциацией участников рынка промышленного интернета (НАПИ). Предметом соглашения стало развитие сотрудничества в целях содействия формированию рынка промышленного интернета, а также совместная реализация проектов в данной сфере.
В середине 2017г. компания выпускает третью версию WINNUM Cloud и WINNUM Platform, и предлагает одним из ключевых изменений в которой стало появление технологии работы с интерактивным 3D цифровыми двойниками в веб-среде. Благодаря этой технологии предприятия получили возможность моделирования своего производства с той степенью детализации, которая необходима, с целью максимально наглядного контроля производственного процесса, а также сравнения результатов имитационного моделирования с фактическим ходом технологического процесса. Важный факт – инструменты по созданию и работы с 3D цифровым двойником полностью встроены в WINNUM Platform и доступны в стандартном веб-браузере, что является уникальным предложением на рынке.
Подтверждением уникальных характеристик WINNUM Platform стало начало работы в одном из крупных государственных производственных холдингов, в рамках которого были созданы интерактивные 3D цифровые двойники механического производства.
В апреле 2018 года компания открывает представительство в Казахстане (WINNUM Asia), а в списке заказчиков появляется крупный международных холдинг.
В течение года компания получает первый успешных опыт применения программного обеспечения в непрерывном производстве в качестве единой системы сбора и хранения производственных данных (PIMS – от англ. Plant Information Management System), который подтверждает соответствие WINNUM Cloud и WINNUM Platform высочайшим стандартам в области работы с Big Data и визуализации данных для различных служб предприятия.
Компания начинает исследования и разработку в части создания решения для автоматизированного контроля процессов логистики, включая контроль перемещения полуфабрикатов и создание диаграмм спагетти, онлайн инвентаризацию активов на складах, контроль использования инструмента, контроль перемещения персонала и пр. При этом параллельно прорабатываются две технологии – RFID и BLE, которые имеют свои преимущества в разных областях.
В 2018г. стандартный подтвержденный срок окупаемости программного обеспечения в производстве составляет 2 месяца.
В начале 2019г. компания выпускает четвертую версию WINNUM Cloud и WINNUM Platform, основным дополнением в которой становится Конструктор динамических приложений, предназначенный для создания собственных пользовательских интерфейсов, управленческих дашбордов и SCADA интерфейсов на основе готовых библиотечных элементов, виджетов, фреймов и пр.
В течение года в стандартных приложениях появляется целый набор новых аналитик и отчетов, основанных на использовании Big Data и предоставляющих исчерпывающую информацию для всех групп пользователей на предприятии, необходимую для оптимизации производства.
В программном обеспечении появляются разделы, отвечающие за экономику и показатели окупаемости основных фондов.
Компания начинает исследования и разработку в части создания решения с использованием геолокационных интерактивных офлайн карт. Результатом становится выпуск Конструктора интерактивных офлайн карт высокой детализации, который вошел в стандартный набор инструментов WINNUM Platform и доступен в стандартном веб-браузере, что является уникальным предложением на рынке.
В течение года компания выпускает целый ряд новых решений для дискретного производства с целью расширения охвата производственных переделов. Появляются такие решения как WINNUM Термообработка, WINNUM ОТК, WINNUM Сборка и т.д., многие из которых являются уникальными на рынке и не имеют аналогов.
Одна из крупнейших металлургических компаний выбирает WINNUM Cloud и WINNUM Platform в качестве единой системы сбора и хранения производственных данных (PIMS – от англ. Plant Information Management System).
В начале 2022г. компания выпускает пятую версию WINNUM Cloud и WINNUM Platform, основным дополнением в которых становится новый современный пользовательский интерфейс, Конструктор стандартных приложений и новые механизмы уведомлений.
О команде
“Мы не просто делаем продукты, которые что-то автоматизируют, мы создаем решения, которые дают выгоды и несут пользу”
Долгие годы работал на руководящих должностях в международных компаниях-разработчиках программного обеспечения, в частности американской компании PTC и французской Dassault Systemes
Много лет посвятил развитию консалтингового бизнеса PTC Global Services, работал в Европе и Южной Корее, был генеральным директором PTC в России и странах СНГ
Высшее инженерно-техническое образование получил в Высшей-Военной Инженерной Академии имени Н.Е. Жуковского, г. Москва
“Продукты WINNUM предоставляют нашим Заказчикам абсолютно новый пласт информации, работа с которой обеспечивает кратный рост эффективности производства”
Многие годы работал в производственных и консалтинговых компаниях, отвечал за разработку продуктов для нефтегазовой отрасли и развитие бизнеса в области управления жизненным циклом изделий
Имеет 20-летний опыт реализации проектов в области процессов разработки продукта и автоматизации производственных процессов в РФ, Казахстане, Республике Беларусь, с достигнутой окупаемостью проектов в течение 2–4 месяцев
Высшее инженерно-техническое образование получил в Воронежском государственном техническом университете, г. Воронеж
“Совсем не за горами тот день, когда WINNUM сможет подключиться к человеку. WINNUM не просто помогает создавать будущее - WINNUM это его неотъемлемая часть”
Более чем 20 летний опыт в 3D моделировании и конструкторской подготовки производства, большую часть из которых посвятил внедрению CAD и PDM решений на промышленных предприятиях по всему миру
Один из самых опытных в команде по части настройки оборудования и подключения к WINNUM, интеграции с внешними системами и базами данных, визуализации и анализа больших данных
Высшее инженерно-техническое образование получил в Воронежском государственном техническом университете, г. Воронеж
“Внимание к деталям, уважение к заказчику, пунктуальность и доведение всех дел до конца - ключ к успешным проектам и высокой удовлетворенности заказчика”
Профессионал в области автоматизации производств. Много лет проработал в области создания автоматических систем поддержки и управления полного производственного цикла. Победитель конкурса профессионального мастерства ВС РФ и один из лучших выпускников научной роты ВМФ
Под его управлением в WINNUM собраны лучшие DevOps-инженеры, специалисты по внедрению и поддержке
Высшее образование получил в Белгородском государственном технологическом университете (г.Белгород), где реализовал большое количество научных проектов в области автоматизации производств
«Я люблю амбициозные и сложные проекты и верю, что только работа с максимальной отдачей может дать результат»
Многолетний опыт работы в маркетинге и разработке комплексного продвижения. Работала в крупных компаниях, реализовала десятки PR и рекламных кампаний
Имеет "черный пояс" по ориентированности на результат, быстрой обучаемости и поиску самых действенных подходов и инструментов
Высшее образование получила в Московском государственном лингвистическом университете (МГЛУ) и Высшей школе экономики (НИУ ВШЭ), г.Москва
Машиностроительное производство – наша страсть, WINNUM помогает предприятиям сделать его прибыльным и эффективным, не превращая норма-часы в норма-годы
Более чем 15 лет неразрывно связан с металлообрабатывающими производствами. Прошел путь от инженера-технолога на крупном предприятии ГК «Росатом», до официального представителя в РФ мирового лидера в станкостроении – корпорации DMG MORI
Известный эксперт по металлорежущему оборудованию DMG MORI, HAAS, SMEC, Mitsubishi и др. Реализовал десятки интересных и успешных проектов по модернизации металлообрабатывающих производств
Высшее образование получил в Пензенской Технологической Академии (ПГТА), сегодня Пензенский Государственный Технологический Университет, г. Пенза
Ключевые продукты WINNUM
Продукт, включающий полный набор инструментов для создания собственных приложений и сервисов по мониторингу, управлению и оптимизации работы датчиков, устройств, оборудования, автоматизированных систем, в том числе разработки специализированных диагностических алгоритмов для обработки данных
Ключевой продукт в семействе WINNUM, предназначен для объединения, структурирования и сохранения больших данных, полученных из разных источников, для использования в любых пользовательских приложениях и системах
Продукт используется в качестве единой системы PIMS (от англ. Plant Information Management System) обеспечивает сбор сотен тысяч сигналов и их хранение без интерполяции и агрегации
Семейство микропрограммного обеспечения, предназначенное для безопасного подключения оборудования, устройств и любых других источников данных (АСУТП, SCADA, базы данных, статические файлы и т.п.), к защищенному облаку с целью сбора информации и/или управления (поддерживается более 50 интерфейсов обмена данными)
Особое внимание при настройке WINNUM Connector уделяется робастности - микропрограммное обеспечение продолжает работать независимо от сетевого или иного сбоя. В случае потери связи запускает процедуру кэширования данных, тем самым сохраняя время и значения сигналов во внутреннюю базу данных
Набор интерфейсов и объектов для упрощения процесса разработки решений и интеграции данных. Продукт позволяет быстро создавать свои приложения для WINNUM Platform и встраивать данные из WINNUM Platform или WINNUM Cloud в свое программное обеспечение
Набор поставляемых библиотек, документации и примеров определяется типом пакета WINNUM. Например, для OEM лицензии в состав WINNUM SDK входят исходные коды пользовательского интерфейса WINNUM Platform
Модуль WINNUM Hardware OE предназначен для подключения оборудования и устройств, не оснащенных коммуникационными возможностями и имеет возможность подключения коммутационных устройств, управляющих работой оборудования (пускатели, реле и пр.), с целью контроля основных рабочих движений оборудования, что вместе с применением дополнительных датчиков позволяет комплексно оценить работу оборудования
Для подключения могут быть применены разнообразные датчики, включая датчики с аналоговым выходом (например, токовые клещи на основе датчика Холла) и цифровые датчики, включая датчики с поддержкой протокола 1-wire
Примеры из практики
Технологии
Будь в курсе последних событий в мире IoT
