О компании WINNUM

Начало 2010-х – один из ключевых моментов в развитии технологий, нацеленных на сбор и обработку больших объемов данных в рамках создания приложений и экосистем Интернета вещей и позволяющих принципиальным образом изменить рынок любых промышленных и потребительских изделий. Именно развитие этих технологий, а также интерес к ним со стороны всех производственных компаний, и послужило отправной точкой для создания новой компании, основной целью которой стала разработка собственной программной платформы для промышленного Интернета вещей, предоставляющей готовые инструменты разработки новых приложений и кратно (до 10х) сокращающей сроки их создания, тестирования, отладки и запуска в эксплуатацию

Более полутора лет потребовалось для разработки первых версий WINNUM Cloud и WINNUM Platform, которые появились на рынке в начале 2015г. и содержали новейшие технологии в части создания приложений и работы с Big Data.

Поскольку российский рынок был не готов к современным технологиям Промышленного Интернета Вещей (на рынке, в основном использовались старые решения, в том числе, программные продукты, разработанные внутри каждой компании), было принято решение разработать несколько готовых, не требующих длительного внедрения, приложений, предназначенных для решения конкретных задач и, при этом, обладающих всеми возможностями программной платформы (гибкость, производительность при работе с Big Data, универсальность). Первым из таких направлений было выбрано направление по мониторингу производственного оборудования, в рамках которого решение WINNUM Станки очень быстро завоевало популярность за счет кардинального отличия от классического программного обеспечения на этом рынке – прямое подключение для сбора данных, отсутствие человеческого фактора и 100% объективная информация.

Одним из первых крупных пользователей этого решения стало АО «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева», выполнившее детальное конкурентное сравнение программных продуктов на рынке и выбравшее решение WINNUM Станки для подключения оборудования во всех филиалах.

В 2016 году компания выпускает вторую версию WINNUM Cloud и WINNUM Platform и предлагает новые технологии для контроля и визуализации технологических процессов сборочного производства.

Данные технологии стали важной вехой в части применения программного обеспечения в производстве за счет решения важнейших задач, нацеленных на повышение контроля производственной среды и технологии сборки, сварки, покраски, термической и гальванической обработки, а также других технологических переделов на основе контроля работы применяемого оборудования, без участия человека. Такой подход уже при первом использовании в производстве помог повысить показатели качества выпускаемой продукции, выявить нарушения или отклонения от технологии и свести к минимуму брак, связанный с изменениями производственной среды и неправильным применениям оборудования.

WINNUM Platform стал победителем конкурса «Интернет Вещей IT Challenge-2016», организованного Фондом «Сколково», в номинации «Решения IoT для Промышленности».

Программное обеспечение компании включено в единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных Минкомсвязи России.

К началу 2017 года было более 300 инсталляций WINNUM по всей России и СНГ во всех отраслях промышленности.

Подписано соглашение о сотрудничестве с национальной ассоциацией участников рынка промышленного интернета (НАПИ). Предметом соглашения стало развитие сотрудничества в целях содействия формированию рынка промышленного интернета, а также совместная реализация проектов в данной сфере.

В середине 2017г. компания выпускает третью версию WINNUM Cloud и WINNUM Platform, и предлагает одним из ключевых изменений в которой стало появление технологии работы с интерактивным 3D цифровыми двойниками в веб-среде. Благодаря этой технологии предприятия получили возможность моделирования своего производства с той степенью детализации, которая необходима, с целью максимально наглядного контроля производственного процесса, а также сравнения результатов имитационного моделирования с фактическим ходом технологического процесса. Важный факт – инструменты по созданию и работы с 3D цифровым двойником полностью встроены в WINNUM Platform и доступны в стандартном веб-браузере, что является уникальным предложением на рынке.

Подтверждением уникальных характеристик WINNUM Platform стало начало работы в одном из крупных государственных производственных холдингов, в рамках которого были созданы интерактивные 3D цифровые двойники механического производства.

В апреле 2018 года компания открывает представительство в Казахстане (WINNUM Asia), а в списке заказчиков появляется крупный международных холдинг.

В течение года компания получает первый успешных опыт применения программного обеспечения в непрерывном производстве в качестве единой системы сбора и хранения производственных данных (PIMS – от англ. Plant Information Management System), который подтверждает соответствие WINNUM Cloud и WINNUM Platform высочайшим стандартам в области работы с Big Data и визуализации данных для различных служб предприятия.

Компания начинает исследования и разработку в части создания решения для автоматизированного контроля процессов логистики, включая контроль перемещения полуфабрикатов и создание диаграмм спагетти, онлайн инвентаризацию активов на складах, контроль использования инструмента, контроль перемещения персонала и пр. При этом параллельно прорабатываются две технологии – RFID и BLE, которые имеют свои преимущества в разных областях.

В 2018г. стандартный подтвержденный срок окупаемости программного обеспечения в производстве составляет 2 месяца.

В начале 2019г. компания выпускает четвертую версию WINNUM Cloud и WINNUM Platform, основным дополнением в которой становится Конструктор динамических приложений, предназначенный для создания собственных пользовательских интерфейсов, управленческих дашбордов и SCADA интерфейсов на основе готовых библиотечных элементов, виджетов, фреймов и пр.

В течение года в стандартных приложениях появляется целый набор новых аналитик и отчетов, основанных на использовании Big Data и предоставляющих исчерпывающую информацию для всех групп пользователей на предприятии, необходимую для оптимизации производства.

В программном обеспечении появляются разделы, отвечающие за экономику и показатели окупаемости основных фондов.

Компания начинает исследования и разработку в части создания решения с использованием геолокационных интерактивных офлайн карт. Результатом становится выпуск Конструктора интерактивных офлайн карт высокой детализации, который вошел в стандартный набор инструментов WINNUM Platform и доступен в стандартном веб-браузере, что является уникальным предложением на рынке.

В течение года компания выпускает целый ряд новых решений для дискретного производства с целью расширения охвата производственных переделов. Появляются такие решения как WINNUM Термообработка, WINNUM ОТК, WINNUM Сборка и т.д., многие из которых являются уникальными на рынке и не имеют аналогов.

Одна из крупнейших металлургических компаний выбирает WINNUM Cloud и WINNUM Platform в качестве единой системы сбора и хранения производственных данных (PIMS – от англ. Plant Information Management System).

В начале 2022г. компания выпускает пятую версию WINNUM Cloud и WINNUM Platform, основным дополнением в которых становится новый современный пользовательский интерфейс, Конструктор стандартных приложений и новые механизмы уведомлений.