Системы гальванического контроля от компании WINNUM

WINNUM Гальванообработка

Решение для постоянного контроля процессов нанесения гальванических покрытий, включая контроль загрузки оборудования и времени выполнения операций.

Сокращение брака и оптимизация загрузки линий нанесения покрытий счет постоянного контроля параметров технологического процесса и действий персонала

100% контроль технологического процесса, предоставление исчерпывающих данных для анализа и выявления причин брака, уверенность в соблюдении технологии и исключение брака

Сокращение времени на формирование документации, применение данных от всех применяемых контрольно-измерительных приборов, минимум непроизводительных затрат при формировании диаграмм процесса

Сокращение времени на формирование загрузок за счет использования типовых технологических процессов и автоматизированного расчета необходимых значений параметров обработки на основе применения установленных формул

Повысить качество продукции

WINNUM Гальванообработка держит операции нанесения покрытий под полным и постоянным контролем, выявляет нарушения технологического процесса и развивает культуру производства

Постоянный сбор параметров технологического процесса без участия человека

Формирование и хранение диаграмм по выполненным операциям

Применение типовых технологических процессов предприятия

Постоянный сбор параметров технологического процесса без участия человека

Формирование и хранение диаграмм по выполненным операциям

Применение типовых технологических процессов предприятия

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Мониторинг всех параметров процесса

Мониторинг процесса загрузки

Контроль загрузки оборудования

Интерактивный 3D цифровой двойник

Пользовательские интерфейсы для разных ролей

Оффлайн карты

Интеграция с ERP/MES

Поддержка производственного календаря

Уведомление персонала

100% работа в веб-браузере

Узнать подробнее

Пользователи WINNUM получают

Поддержка всех основных производителей контрольно-измерительных приборов, использующих промышленные протоколы для сбора данных, например, OPC UA/DA, Modbus RTU/ASCII/TCP, MTConnect и др. (ТЕРМОДАТ, ОВЕН, ЭЛКОНТ, ЭКСИС и т.д.)
Поддержка всех основных производителей контрольно-измерительных приборов, предоставляющих собственные протоколы для сбора данных, например, ОВЕН, Shimaden, OMRON, SIEMENS и др.
Готовые интеграции с SCADA и HMI интерфейсами, например, Simatic WinCC, MasterSCADA, OpenSCADA, PTC Kepware, SIMPLIGHT и др. для обеспечения параллельной работы в рамках уже действующей инфраструктуры
Удобный интерфейс для формирование последовательности прохождения ванн. Указание комплектации загрузки на основе ввода номера маршрутной карты или использования сканера штрих-кодов и загрузки сопутствующих данных по номенклатуре из ERP|MES
Ведение справочников типовых техпроцессов предприятия, указание последовательности прохождения ванн, задание требуемых значений параметров техпроцесса (температура, ток, напряжение) на каждом этапе операции
Применение формул для быстрого перечета заданных параметров техпроцесса в зависимости от площади нанесения покрытий и типа процесса, автоматизированный расчет общей площади деталей, включенных в загрузку
Поиск диаграмм выполненных процессов по любым критериям - по номеру маршрутной карты, дате, оборудованию и др., анализ фактических режимов нанесения покрытий применительно к конкретной номенклатуре продукции
Одинаковый пользовательский интерфейс для гальванических линий разных производителей. Веб-браузер для всех видов операций, включая подключение оборудования, задание параметров и запуск процесса нанесения покрытий
Настройка перечня сигналов для мониторинга в пользовательском интерфейсе без программирования - нагрузки (ПИД), напряжение, ток, заданная и текущая температура по зонам, ошибки , давление, положение дверей и пр.
Оперативное информирование персонала при выходе параметров работы за заданные границы по выбранным каналам связи, включая СМС, корпоративную почту, мессенджеры (например, Telegram, Jabber и пр.)
Доступность всех стандартных средств визуализации, интерактивные дашборды и 3D цифровые двойники – наглядные и удобные варианты визуализации наиболее важной информации по производственным процессам
Готовые инструменты для настройки обмена данными с другими ИТ системами на основе RPC и RDB вызовов, xml файлов и др. Встроенные OPС и MTConnect серверы для передачи данных о работе оборудования в реальном времени

Остались вопросы?

Часто задаваемые вопросы

Подключение выполняется с использованием уже имеющихся интерфейсов - для контрольно-измерительных приборов обычно используется Ethernet или RS-485. При наличии порта Ethernet - достаточно просто подключить прибор к локальной сети и настроить подключение (статический IP адрес или работа по DHCP), при работе с RS-485 - требуется установка стандартного преобразователя интерфейсов RS-485|USB или RS-485|Ethernet (например, MOXA). При любом из указанных вариантов доступен весь набор данных, предусмотренных контроллером
Мы поддерживаем работу с приборами всех известных производителей, включая как те, которые поддерживают промышленные протоколы для сбора данных, например, OPC UA/DA, Modbus RTU/ASCII/TCP, MTConnect и др. (ТЕРМОДАТ, ОВЕН, Scheider Electric, ЭЛКОНТ, ЭКСИС, LAC и т.д.), так и приборы, предоставляющие собственные протоколы для сбора данных, например, ОВЕН, Shimaden, OMRON, SIEMENS и др.
Да, WINNUM может выполнять сбор данных не только напрямую от прибора или контроллера, но и от какого-то промежуточного источника данных, например, от системы SCADA и/или HMI панели оборудования
Да, конечно - при этом используются стандартные возможности веб-браузера по печати содержимого страницы

По умолчанию на диаграмму процесса ****выносятся основные параметры загрузки:

  • • Исполнитель
  • • Маршрутные карты
  • • Обозначение ДСЕ
  • • Количество ДСЕ
  • • Исполнитель
  • • Операция
  • • График изменения параметров технологического процесса

Дополнительно могут быть вынесены любые параметры, связанные с загрузкой и имеющиеся в ERP/MES - например, номер плавки, материал и пр.

WINNUM Гальванообработка - на 100% стандартное решение, которое обеспечивает внедрение в течение 10 дней для цеха нанесения покрытий, включающего 7-8 линий нанесения покрытий

При внедрении выполняются следующие работы:

  • • Дооснащение производственных линий контрольно-измерительными приборами (при необходимости)
  • • Подключение контрольно-измерительных приборов, включая настройку перечня сигналов
  • • Настройка статусов работы оборудования
  • • Настройка интеграции с производственной системой для загрузки данных по номенклатуре (материал, номер плавки, количество, децимальный номер и т.д.)
  • • Создание интерактивной 3D планировки
  • • Подготовку пользователей по всем группам (администраторы, производство, технологи)

Да, WINNUM имеет встроенную поддержку подключения всех видов оборудования, включая например:

  • • Станки с ЧПУ и универсальные станки
  • • Термическое оборудование
  • • Краны, системы подачи сжатого воздуха, прессы, RFID считыватели, контрольно-измерительное оборудование и т.п.)
  • • Приборы контроля окружающей среды (точка росы, температура, влажность, наличие частиц пыли и т.п.)
  • • Приборы контроля технологических процессов (моментные ключи, течеискатели, статическое электричество, ударные и вибрационные воздействия и т.п.)
  • • Инженерное оборудование (кондиционеры, чилеры и т.д.)
  • • Цеховой и корпоративный транспорт

Кроме этого, WINNUM включает готовые приложения со специализированной аналитикой для термического, гальванического, сборочного производства и инструменты для создания мнемосхем и собственных отчетов

Да, это выполняется непосредственно в пользовательском интерфейсе WINNUM без ограничения на количество данных
Нет, вся работа выполняется с использованием веб-браузера
Да, поддерживаются любые мобильные устройства, оснащенные веб-браузером
Данные хранятся на сервере предприятия или в защищенном облаке, по выбору предприятия. Обычно для промышленных предприятий наиболее приемлемым является использование собственного сервера в закрытом контуре
Да, при работе с интерактивным цифровым двойником используется встроенный редактор, в который загружаются 3D модели, созданные в САПР или непосредственно в WINNUM, и настраивается их поведение на основе значений сигналов или статусов работы оборудования, включая изменение цвета, положения объекта или его компонентов, появление информационных сообщений и т.д. Предприятие имеет полный доступ к работе с данным редактором
Все вопросы

Сделать шаг к цифровизации производства и увеличения прибыли просто