Чем мониторинг оборудования может помочь в штучном производстве? Чем мониторинг оборудования может помочь в штучном производстве.

  Как известно производство делится на единичное, серийное и массовое.

 В зависимости от типа производства предприятие сталкивается глобально с двумя основными бизнес задачами: производить больше на имеющихся мощностях при серийном производстве и производить качественно с первого раза на единичном/штучном производстве.

Есть ошибочное предположение, что системы мониторинга и контроля работы производственного оборудования предназначены только для решения задач серийного и массового производства. Как показывает практика, предприятия выпускающие единичную/штучному продукцию получают не меньший, а иногда и больший эффект от системы мониторинга оборудования. Здесь очень важно о какой именно системе мониторинга идет речь. Далеко не все системы мониторинга одинаковые с точки зрения универсальности их применения в штучном и серийном производстве. Многие системы мониторинга смещают свой фокус в управлении простоев, что нужно при серийном производстве, да и то, эффект от этого ничтожно мал. Поэтому в данной статье мы более подробно остановимся на функциональных инструментах универсальной системы мониторинга WINNUM, которая помогает выявлять узкие места не только в серийном, но и единичном/штучном производстве, и делает это очень интересным образом.

Флагманское решение, содержащее все необходимые цифровые помощники, называется - WINNUM Станки, оно позволяет в самые кратчайшие сроки выявлять резервы, а также контролировать качество выпускаемой продукции в механическом производстве.

 Говоря о высоком показателе качества выпускаемой продукции, нельзя не затронуть технологическую подготовку производства, на что WINNUM очень сильно смещает свой фокус. Многие предприятия гонятся за высоким показателем загрузки оборудования, упуская «низко весящие ягоды», а это именно те самые управляющие программы, которые работают на их станках. Как известно час работы оборудования стоит гораздо больше часа работы оператора, тем самым анализируя машинное время можно получить гораздо больший экономический эффект.

Например, в WINNUM есть встроенная аналитика по отклонениям от технологии - это инструмент, который в первую очередь показывает степень «здоровья» текущих выполняемых программ на оборудовании. Высокого показателя качества можно добиться только при выполнении максимально отточенной технологи на производстве. Технологи, разрабатывая управляющие программы, предусматривают нахождение коррекцией подачи и скорости 100%, если же по этим показателям видны отклонения, то это повод задуматься, где-то это будет является следствием нарушения производственной дисциплины, а где-то это повод пересмотреть специалистам управляющие программы станочного оборудования. Бывают случаи как завышения корректоров, так и занижения. И тот и тот сценарий тоже является отклонением. При занижении необходим пересмотр управляющей программы, возможно занижение требовалось только на определенных кадрах программы, завышение приводит к ускорению выполнения операции. Возможно, оператор лучше знает свой станок, но использование такого инструмента как «аналитика по отклонениям», существенно может влиять как на ресурс оборудования и инструмента, так и на финальное качество получаемой продукции.

Ещё одним интересным и полезным для технологов инструментом в WINNUM, для отточки технологии служит анализ структуры технологии. Этот инструмент помогает технологам увидеть работу оборудования в рамках операционного времени. Например, узким местом в этом плане может выступить показатель G0 - ускоренные перемещения. В норме он должен быть не более 11-13% и это относится к любым станкам. Высокий процент говорит о том, что технология написана не оптимально, рабочий орган часто перемещается по воздуху и стратегия обработки геометрии заготовки требует пересмотра.

В разрезе операционного времени, также можно отслеживать показатели технологических остановов по М0/М1 и в этом нам может сильно помочь другая аналитика в WINNUM. В норме этот показатель не должен превышать 5-7%. При более глубоком анализе можно вводить и другие автоматические состояния, которые отдает станочное оборудование.

Предшественником не качественной технологии могут быть частые остановки на одних и тех же кадрах. Эту информацию помогает технологам увидеть еще один отчет в WINNUM – отчет по выполненным операциям. Просмотрев данный отчет, можно быстро и легко понять на каком оборудовании, когда и на каких кадрах не завершались операции, и сделать вывод из-за чего это происходило.  После устранения «не завершающихся операций» показатель качества увеличится в разы, уменьшится количество брака, а самое главное – операции будут завершаться с первого раза.

В отдельную категорию можно вывести еще один полезный инструмент в WINNUM – это статистика по времени работы режущего инструмента. Полученных данных достаточно для того, чтобы сократить расход режущего инструмента, или в целом использование некоторых позиций. Например, на длительных периодах работы оборудования можно заметить, какая позиция по инструменту меньше всего использовалась и попробовать отказаться от нее тем самым уменьшив время переналадки.

Перечисленные цифровые помощники системы мониторинга оборудования WINNUM, направлены на повышения качества технологии, что напрямую влияет на эффект для штучного/единичного производство. Помимо технологии и пересмотра режимов работы снижается показатель брака, ведь для штучного производства это тоже немаловажный показатель.