Компания WINNUM приняла участие в ведущем отраслевом мероприятии мероприятии “День машиностроителя с Аскон”, где представила свои передовые технологические решения в области систем мониторинга производства
1 ноября 2023
Это событие стало важным моментом для отрасли, предоставив возможность ознакомиться с инновациями WINNUM и узнать, как они изменяют ландшафт производства
Кирилл Кашляев, директор по развитию партнеров WINNUM, провел презентацию решения WINNUM Станки, где подробно рассказал о системе мониторинга, контроля и анализа оборудования, предоставляемой компанией.
Решение WINNUM Станки представляет собой мощный инструмент, позволяющий компаниям мониторить каждый этап производственного процесса в реальном времени. Среди ключевых возможностей системы:
- Мониторинг станков с ЧПУ и без
- Неограниченное количество данных
- Контроль полезной работы
- Контроль качества управляющих программ
- Контроль наработки
- Интерактивный 3D цифровой двойник
- Пользовательские интерфейсы для разных ролей
- Оффлайн карты
- Интеграция с ERP/MES
- Поддержка производственного календаря
- Уведомление персонала
- Управление простоями
Мероприятие стало замечательной возможностью для WINNUM продемонстрировать свое представление о будущем производства и подчеркнуть свою роль в реализации этих видений. Система мониторинга WINNUM продолжает эволюционировать, предоставляя компаниям инструменты для динамичного управления и оптимизации производства в стремительно меняющемся мире промышленности.
Вебинар «WINNUM Станки: как сделать производство эффективным, а производственные процессы прозрачными»
Мониторинг оборудования современного промышленного предприятия
Система мониторинга промышленного оборудования от А до Я. Азбука современного мониторинга оборудования
Чем мониторинг оборудования может помочь в штучном производстве?
Будущее промышленности: как WINNUM формирует новые тенденции/тренды
Вам может быть интересно
Для того, чтобы производство постоянно развивалось, необходимо идти в ногу со временем, поэтому в существующих реалиях много времени и ресурсов затрачивается на работу с различными системами автоматизации и управления производственными процессами, и речь идет не только о ERP, MES, а и о том, как собирать и получать объективные данные о работе оборудования на любом технологическом переделе, будь то: термообработка, гальванические линии, металлообработка и т.д., об этом поговорим более подробно.
Как известно производство делится на единичное, серийное и массовое.
В зависимости от типа производства предприятие сталкивается глобально с двумя основными бизнес задачами: производить больше на имеющихся мощностях при серийном производстве и производить качественно с первого раза на единичном/штучном производсстве...
Как известно производство делится на единичное, серийное и массовое.
В зависимости от типа производства предприятие сталкивается глобально с двумя основными бизнес задачами: производить больше на имеющихся мощностях при серийном производстве и производить качественно с первого раза на единичном/штучном производсстве...
Как гром среди ясного неба десять лет назад WINNUM ворвался на рынок мониторинга работы станочного парка. В те времена на рынке мониторинга царила идиллия из разработчиков, которые предлагали решения, где главную исполнительную роль играл оператор, данных снималось мало, а упор делался на простои оборудования.
Весь мониторинг работы станочного парка практически сводился к дублированию цвета лампочки станка с дополнением причин остановки, которые указывали сами операторы. Уже тогда WINNUM доказал, что независимость от человеческого фактора при получении данных о работе оборудования и количество снимаемых показателей - это верный путь к успеху..
Как увеличить эффективность производства? С таким вопросом рано или поздно сталкивается любая производственная компания – нужно увеличивать выпуск, а оборудование невозможно покупать бесконечно.
Первое, что сразу приходит в голову – необходимо повысить загрузку высокопроизводительного оборудования, т.е. увеличить время его работы, связанной с выпуском продукции. Звучит довольно просто, но на самом деле за этим скрывается масса подводных камней.).
Частый вопрос, который возникает внутри предприятия или производства, что же такое хорошо, и что же такое плохо. Вопрос во многом риторический, ответ на который, зачастую, не лежит на поверхности, а находится достаточно глубоко, в самых неожиданных местах всего технологического цикла выпуска продукции.
