Мониторинг оборудования современного промышленного предприятия Мониторинг оборудования современного промышленного предприятия

Для того, чтобы производство постоянно развивалось, необходимо идти в ногу со временем, поэтому в существующих реалиях много времени и ресурсов затрачивается на работу с различными системами автоматизации и управления производственными процессами, и речь идет не только о ERP, MES, а и о том, как собирать и получать объективные данные о работе оборудования на любом технологическом переделе, будь то: термообработка, гальванические линии, металлообработка и т.д., об этом поговорим более подробно.

Что же такое WINNUM?

WINNUM- не только классическая система мониторинга, которая представляет из себя - непосредственно сбор данных с оборудования, но и обмен, интеграция данных с корпоративным ПО, визуализация технологического процесса и его прослеживаемость, контроль работы оборудования, готовая аналитика и отчетность, сервисное обслуживание.

В чем преимущества решений WINNUM и какие возможности предоставляет руководителю

Ранее уже упоминалось, что сбор данных с оборудования, одна из главных вещей в системах мониторинга, здесь важно говорить, о том, что данные, которые получает WINNUM при опросе оборудования являются в первую очередь не агрегируемыми, во вторую историческими. Что это значит? Данные собранные год назад, пять лет, всегда будут на месте и самое главное в том виде, котором их отдал контроллер оборудования.

Эти два пункта являются основой того, о чем мы расскажем далее. Именно здесь возникает принципиальная разница между WINNUM и системами видеонаблюдения, ведь все мы знаем афоризм "Кто владеет информацией — тот владеет миром", как можно уже понять, системы видеонаблюдения не дают той самой необходимой информации для руководителя.

Когда мы смотрим в монитор видеонаблюдения, все что мы можем там увидеть, что какое-то оборудование работает, заготовки перемещаются, персонал в работе, но понять, что именно происходит не представляется возможным. WINNUM помогает ответить на вопрос, а что собственно происходит. Итак, за счет чего достигается прозрачность производственного процесса?

Получая информацию с оборудования, можно увидеть немало важных вещей, таких как: в каких режимах работает твое оборудование, что именно оно делает, какие на нем возникают ошибки, неисправности или отклонения в работе оборудования, а самое главное увидеть узкие места.

Чаще всего любое производство преследует одну из целей: выпускать качественную продукцию с первого раза, либо производить больше, не прибегая к покупке нового оборудования.

Разберем пару ключевых примеров: цех имеет сменно-суточное задание со своим планом, оно регулярно выполняется, руководитель доволен, даже не подозревая, что на самом деле, возможности для роста колоссальные. Рассмотрим ситуацию на примере станка для металлообработки - мы смотрим в камеру, "светофор" горит зеленым, работа идет, детали делаются, план выполняется.

Итак, я смотрю в монитор с видеонаблюдением, что же я вижу? Вижу, как мой оператор сидит у станка, станок работает, детали сложены рядом, все ли в порядке? На первый взгляд, да, какие могут быть проблемы, когда неделю за неделей я делаю план. Наблюдая в камеру, в окно кабинета, проходя по своей производственной площадке всегда будет ощущение, что все идет своим чередом. Но на моей практике самая распространенная ситуация, когда мы смотрим в режиме реального времени, что происходит на оборудовании, а в данную секунду на станке "блокировка подачи", тут и начинается самое интересное - звонок мастеру, а что там происходит у вас? Чаще всего отвечают - все в штатном режиме - работаем, а потом мы видим, как быстро станок возвращается в работу.

Следующим пунктом - мне как руководителю важно понимать: сколько я произвожу, как загружено мое производство, какие ресурсы на это затрачиваются, какие у нас есть резервы. Как мне понять могу ли я взять в работу новой контракт, справится ли мое предприятие с этим. Наблюдая за работой в монитор видеонаблюдения ни на один их этих вопрос не получить ответ, самое главное - быстро, а ведь время руководителя самое дорогое время. Мне даже тяжело представить, как Генеральный директор, Технический директор, как они будут вместо того, чтобы планировать процессы, вести переговоры и т.д. садятся за монитор и начинают разбираться, что же у нас тут происходит, а ведь самое интересное: камеры видеонаблюдения фиксируют лишь визуальную информацию, которая может быть использована для расследования инцидентов или оценки поведения сотрудников, результатом которой чаще всего становится лишь какие-то действия направленные на наказание сотрудника. Более того, ни одна камера не даст точной информации, что же в действительности произошло, на примере решения WINNUM Станки на предприятии "А", ударили шпиндель об стол, что же произошло, по камере просто видим, что станок работал, случилась авария, прибежал оператор, на этом конец. А анализируя информацию, которая собиралась на оборудовании, мы увидели, внося изменения в УП (Управляющая программа) человек перепутал направление, и вместо положительного, указал отрицательное значение для координаты.

WINNUM позволяет получать отчеты и аналитические данные, на основе всех данных, которые помогают руководителям в первую очередь - экономить их время, во вторую получать всю необходимое информацию о предприятии.

Будь это аналитики по загрузке оборудования, по количество выполненных операций, Количеству аварийных ситуациях и т.д. Уже только видя реальную картину - можно проводить мероприятия по увеличению эффективности работы, и тут уже WINNUM переходит в работу с конкретными службами на предприятии, которые могут пользоваться всем широким ассортиментом возможностей системы мониторинга для выполнения задач, поставленных руководством.

Находясь в кабинете можно в любой момент времени открыть WINNUM на телевизоре, экране компьютера и получить оперативную информацию. Да даже на встрече с коллегами сегмента ТОП-Менеджмента легко можно рассказать о том, как вы оперативно видите показатели ОЕЕ на своем предприятие, ведь вам утром на почту пришел готовый отчет с показателями за определенный период времени работы вашего предприятия. Все это является немаловажным плюсом и на переговорах с потенциальным заказчиком, ведь, имея всю информацию и современные системы автоматизации производственных процессов, ваша компания выглядит наиболее привлекательной для сотрудничества.

Подводя итоги, Мониторинг оборудования предоставляет руководителям мощные инструменты для повышения эффективности работы, помогает сделать огромный шаг в направлении успешного планирования, ведь как можно что-то планировать, не обладая полной, достоверной информации о работе.

Внедрение WINNUM на свое производство, позволяет сделать свое производство прозрачным, победить узкие места, повысить качество работы и технологической дисциплины, выявить имеющиеся резервы.

Прозрачное производство: ключ к успешному планированию, к переходу на следующий этап развития.

Совместное применение лучших производственных практик и практик анализа больших данных, полученных без участия человека, кратно увеличивает способность производства реагировать на запросы бизнеса и успешные бизнес-показатели.