Компания WINNUM, российский производитель решений в области промышленного Интернета вещей (IIoT), сообщает о выходе новой версии флагманского продукта – WINNUM Platform 5.0.
Отечественная платформа, осуществляющая мониторинг промышленного оборудования, получила улучшенный пользовательский интерфейс, обновленный редактор стандартных приложений, механизм уведомлений, инструмент проверки здоровья системы. В состав новой версии вошло приложение WINNUM Гальванообработка, предоставляющее полный контроль процессов мониторинга и загрузки гальванических линий и ванн.
«Сейчас, как никогда, актуальна тема импортозамещения. WINNUM Platform – на 100% российское программное обеспечение, которое используется в том числе и на оборонных предприятиях. Решение входит в реестр рекомендованного отечественного ПО, соответствует всем критериям и требованиям Минкомсвязи. Мы фиксируем рост интереса заказчиков к нашим продуктам, являющимся конкурентоспособной альтернативой зарубежным аналогам, и постоянно работаем над улучшением и обновлением возможностей платформы. Надеюсь, наши клиенты по достоинству оценят удобство работы с версией 5.0», – отмечает генеральный директор компании WINNUM Григорий Чернобыль.
Среди нововведений WINNUM Platform
- улучшенный пользовательский интерфейс, более удобный для восприятия текста и представляемой информации;
- новый редактор стандартных приложений, позволяющий без навыка программирования изменять отображение интерфейса стандартных приложений, таких как WINNUM Станки, WINNUM Сборка, WINNUM Термообработка и т. д. Появилась возможность вывода информации с портала, не относящегося к WINNUM;
- новый механизм уведомлений, разработанный на основе обратной связи от заказчиков: уведомления можно создавать сразу для нескольких пользователей; добавлены функция «уведомлять при потере связи» и вкладка «связные пользователи», с помощью которой можно отправить одно уведомление сразу на весь отдел;
- раздел проверки здоровья системы, который облегчает процесс пуско-наладки и внедрения.
«В это обновление наша команда вложила максимум ресурсов, и оно получилось действительно масштабным. Мы добавили блоки, которые позволят нам наращивать функциональность в течение последующих периодов работы над платформой, а нашим заказчикам – оптимизировать производство, повышать скорость и стабильность рабочих процессов», – говорит технический директор компании WINNUM Дмитрий Крысенков.
В состав версии 5.0 вошло новое приложение WINNUM Гальванообработка, которое предоставляет полный контроль процессов мониторинга и загрузки гальванических линий и ванн. В решение добавлена возможность использования типовых стандартных формул. Приложение не требует длительного и сложного внедрения.
WINNUM Platform 5.0 получила возможность скачивания файлов, работающих на Linux, с коннектора OPC UA; поддержку одновременного использования нескольких WINNUM Cloudхранилищ; новый продукт WINNUM Datahub – полноценное программное обеспечение, которое обрабатывает данные с абсолютно любой дискретностью и многое другое.
Более подробную информации о новых возможностях WINNUM Platform можно будет получить на официальной презентации релиза, которая пройдет 19 апреля в 11:00 по московскому времени в online-формате. Зарегистрироваться ->>
Вебинар «WINNUM Станки: как сделать производство эффективным, а производственные процессы прозрачными»
Новая версия WINNUM Platform 5.4. и другие инновационные обновления
WINNUM и «Техносерв» запустили сервис «IIoT из облака»
Как промышленный Интернет вещей трансформирует экономику предприятия
Повышение рентабельности предприятия: примеры использования технологий IIoT
Вам может быть интересно
Для того, чтобы производство постоянно развивалось, необходимо идти в ногу со временем, поэтому в существующих реалиях много времени и ресурсов затрачивается на работу с различными системами автоматизации и управления производственными процессами, и речь идет не только о ERP, MES, а и о том, как собирать и получать объективные данные о работе оборудования на любом технологическом переделе, будь то: термообработка, гальванические линии, металлообработка и т.д., об этом поговорим более подробно.
Как известно производство делится на единичное, серийное и массовое.
В зависимости от типа производства предприятие сталкивается глобально с двумя основными бизнес задачами: производить больше на имеющихся мощностях при серийном производстве и производить качественно с первого раза на единичном/штучном производсстве...
Как известно производство делится на единичное, серийное и массовое.
В зависимости от типа производства предприятие сталкивается глобально с двумя основными бизнес задачами: производить больше на имеющихся мощностях при серийном производстве и производить качественно с первого раза на единичном/штучном производсстве...
Как гром среди ясного неба десять лет назад WINNUM ворвался на рынок мониторинга работы станочного парка. В те времена на рынке мониторинга царила идиллия из разработчиков, которые предлагали решения, где главную исполнительную роль играл оператор, данных снималось мало, а упор делался на простои оборудования.
Весь мониторинг работы станочного парка практически сводился к дублированию цвета лампочки станка с дополнением причин остановки, которые указывали сами операторы. Уже тогда WINNUM доказал, что независимость от человеческого фактора при получении данных о работе оборудования и количество снимаемых показателей - это верный путь к успеху..
Как увеличить эффективность производства? С таким вопросом рано или поздно сталкивается любая производственная компания – нужно увеличивать выпуск, а оборудование невозможно покупать бесконечно.
Первое, что сразу приходит в голову – необходимо повысить загрузку высокопроизводительного оборудования, т.е. увеличить время его работы, связанной с выпуском продукции. Звучит довольно просто, но на самом деле за этим скрывается масса подводных камней.).
Частый вопрос, который возникает внутри предприятия или производства, что же такое хорошо, и что же такое плохо. Вопрос во многом риторический, ответ на который, зачастую, не лежит на поверхности, а находится достаточно глубоко, в самых неожиданных местах всего технологического цикла выпуска продукции.
