WINNUM Станки: мониторинг без людей, возьмите производство под свой контроль
Компания WINNUM, российский производитель решений в области промышленного Интернета вещей (IIoT), сообщает о выходе новой версии флагманского продукта – WINNUM Platform 5.0.
Отечественная платформа, осуществляющая мониторинг промышленного оборудования, получила улучшенный пользовательский интерфейс, обновленный редактор стандартных приложений, механизм уведомлений, инструмент проверки здоровья системы. В состав новой версии вошло приложение WINNUM Гальванообработка, предоставляющее полный контроль процессов мониторинга и загрузки гальванических линий и ванн.
«Сейчас, как никогда, актуальна тема импортозамещения. WINNUM Platform – на 100% российское программное обеспечение, которое используется в том числе и на оборонных предприятиях. Решение входит в реестр рекомендованного отечественного ПО, соответствует всем критериям и требованиям Минкомсвязи. Мы фиксируем рост интереса заказчиков к нашим продуктам, являющимся конкурентоспособной альтернативой зарубежным аналогам, и постоянно работаем над улучшением и обновлением возможностей платформы. Надеюсь, наши клиенты по достоинству оценят удобство работы с версией 5.0», – отмечает генеральный директор компании WINNUM Григорий Чернобыль.
Среди нововведений WINNUM Platform
- улучшенный пользовательский интерфейс, более удобный для восприятия текста и представляемой информации;
- новый редактор стандартных приложений, позволяющий без навыка программирования изменять отображение интерфейса стандартных приложений, таких как WINNUM Станки, WINNUM Сборка, WINNUM Термообработка и т. д. Появилась возможность вывода информации с портала, не относящегося к WINNUM;
- новый механизм уведомлений, разработанный на основе обратной связи от заказчиков: уведомления можно создавать сразу для нескольких пользователей; добавлены функция «уведомлять при потере связи» и вкладка «связные пользователи», с помощью которой можно отправить одно уведомление сразу на весь отдел;
- раздел проверки здоровья системы, который облегчает процесс пуско-наладки и внедрения.
«В это обновление наша команда вложила максимум ресурсов, и оно получилось действительно масштабным. Мы добавили блоки, которые позволят нам наращивать функциональность в течение последующих периодов работы над платформой, а нашим заказчикам – оптимизировать производство, повышать скорость и стабильность рабочих процессов», – говорит технический директор компании WINNUM Дмитрий Крысенков.
В состав версии 5.0 вошло новое приложение WINNUM Гальванообработка, которое предоставляет полный контроль процессов мониторинга и загрузки гальванических линий и ванн. В решение добавлена возможность использования типовых стандартных формул. Приложение не требует длительного и сложного внедрения.
WINNUM Platform 5.0 получила возможность скачивания файлов, работающих на Linux, с коннектора OPC UA; поддержку одновременного использования нескольких WINNUM Cloudхранилищ; новый продукт WINNUM Datahub – полноценное программное обеспечение, которое обрабатывает данные с абсолютно любой дискретностью и многое другое.
Более подробную информации о новых возможностях WINNUM Platform можно будет получить наофициальной презентации релиза, которая пройдет 19 апреля в 11:00 по московскому времени в online-формате. Зарегистрироваться ->>
WINNUM Станки: мониторинг без людей, возьмите производство под свой контроль
Вебинар «WINNUM Станки: как сделать производство эффективным, а производственные процессы прозрачными»
WINNUM и «Техносерв» запустили сервис «IIoT из облака»
Как промышленный Интернет вещей трансформирует экономику предприятия
Повышение рентабельности предприятия: примеры использования технологий IIoT
Вам может быть интересно
Для решения вопросов, связанных с оценкой эффективности производства, стало очень популярным внедрение систем мониторинга производственного оборудования, которые предоставляют информацию о ходе производственного процесса для принятия решений о необходимых мероприятиях.
Однако, в подавляющем большинстве случаев фокус практически всех систем мониторинга сконцентрирован на участии производственного персонала, которому вменяется в обязанность указывать текущее состояние оборудования и/или статус производственного процесса (так называемые причины простоя).
