WINNUM и ЗАО “РЗЗ” Компания WINNUM сообщила о внедрении на предприятии сельскохозяйственного машиностроения ЗАО “РЗЗ” решения WINNUM Станки в качестве системы мониторинга производственных процессов, контроля и анализа работы оборудования
24 ноября 2017
Задачами компании были:
- Сокращение затрат в производстве;
- Увеличение выпуска продукции.
Решение включало в себя:
- Пересмотр всех управляющих программ на основе Big Data и актуализация норм времени за счет контроля фактического времени выполнения операций;
- Контроль производственной дисциплины и действий операторов с использованием СМС уведомлений для топ - менеджмента;
- Контроль ночных смен и внеурочных работ для оптимизации рабочего времени на основе применения цеховых ТВ и оперативной диспетчеризации.
В результате внедрения WINNUM Станки ЗАО “РЗЗ” удалось сократить расходы при сохранении объемов продукции, сократить годовой расход режущего инструмента на 15%, унифицировать программы обработки и сократить нормы времени.
WINNUM приглашает на конференцию «ИТМаш-2025»
Вебинар «Как используя ИТ- решение WINNUM - Станки получать максимум с каждого станка?»
NEW версия WINNUM Platform 5.5. и много новых функциональных возможностей
Плюсы и «минусы» наличия системы мониторинга станков
Мониторинг оборудования современного промышленного предприятия
Система мониторинга промышленного оборудования от А до Я. Азбука современного мониторинга оборудования
Вам может быть интересно
Система мониторинга оборудования – мощный инструмент для повышения эффективности производства. Её положительное влияние несомненно ощущают разные подразделения предприятия.
Производство – это первые люди, которые встречают систему мониторинга на своем предприятии, для них она приносит много новшеств и преимуществ, относительно прежнего режима работы..
Для того, чтобы производство постоянно развивалось, необходимо идти в ногу со временем, поэтому в существующих реалиях много времени и ресурсов затрачивается на работу с различными системами автоматизации и управления производственными процессами, и речь идет не только о ERP, MES, а и о том, как собирать и получать объективные данные о работе оборудования на любом технологическом переделе, будь то: термообработка, гальванические линии, металлообработка и т.д., об этом поговорим более подробно.
Как известно производство делится на единичное, серийное и массовое.
В зависимости от типа производства предприятие сталкивается глобально с двумя основными бизнес задачами: производить больше на имеющихся мощностях при серийном производстве и производить качественно с первого раза на единичном/штучном производсстве...
Как известно производство делится на единичное, серийное и массовое.
В зависимости от типа производства предприятие сталкивается глобально с двумя основными бизнес задачами: производить больше на имеющихся мощностях при серийном производстве и производить качественно с первого раза на единичном/штучном производсстве...
Как гром среди ясного неба десять лет назад WINNUM ворвался на рынок мониторинга работы станочного парка. В те времена на рынке мониторинга царила идиллия из разработчиков, которые предлагали решения, где главную исполнительную роль играл оператор, данных снималось мало, а упор делался на простои оборудования.
Весь мониторинг работы станочного парка практически сводился к дублированию цвета лампочки станка с дополнением причин остановки, которые указывали сами операторы. Уже тогда WINNUM доказал, что независимость от человеческого фактора при получении данных о работе оборудования и количество снимаемых показателей - это верный путь к успеху..
Как увеличить эффективность производства? С таким вопросом рано или поздно сталкивается любая производственная компания – нужно увеличивать выпуск, а оборудование невозможно покупать бесконечно.
Первое, что сразу приходит в голову – необходимо повысить загрузку высокопроизводительного оборудования, т.е. увеличить время его работы, связанной с выпуском продукции. Звучит довольно просто, но на самом деле за этим скрывается масса подводных камней.).
Частый вопрос, который возникает внутри предприятия или производства, что же такое хорошо, и что же такое плохо. Вопрос во многом риторический, ответ на который, зачастую, не лежит на поверхности, а находится достаточно глубоко, в самых неожиданных местах всего технологического цикла выпуска продукции.