WINNUM Станки - мониторинг, контроль и анализ работы станков с ЧПУ и без. Цифровой двойник производства.
Войти
События

WINNUM Санкт-Петербург: Семинар «Как получить максимум от одного станка!»

4 сентября, 09:00 по мск

Вебинар «WINNUM Станки - Лучшее вложение в эффективность производства»

29 июля, 11:00 по мск Online

WINNUM Станки

Лучшее решение для мониторинга, контроля и анализа работы станочного оборудования с ЧПУ и без

Кратное увеличение эффективности механического производства за счет применения лучших практик анализа больших данных, полученных без участия человека

Попробовать бесплатно

На 100% прозрачный производственный процесс и вывод производства на максимальную производительность за счет полной и исчерпывающей информации о работе станков для собственников и топ-менеджмента уже с первых минут использования

Сокращение времени переналадок, увеличение выпуска продукции и применение реальных норм времени на основе оптимизации технологии, унификации режущего инструмента, корректировки режимов и актуализации норм

Исключение вмешательств в технологические режимы и повышение качества продукции на основе использования детальной информации для руководителей всех уровней по фактическим режимам обработки и нарушениям технологической дисциплины

Увидеть в сто раз лучше, чем услышать
WinConnect – контроль станков на смартфоне без интернета и подключения к сети
Откройте мир WINNUM на своем смартфоне!
Скачайте приложение WinConnect на RuStore
Наведите камеру, чтобы установить приложение с помощью RuStore
За консультацией можете обратиться по телефону +7 (495) 369-12-70, по e-mail marketing@winnum.ru или заполнив форму обратной связи

Мониторинг оборудования без людей

WINNUM Станки делает производство прозрачным и предсказуемым, помогает находить резервы и неэффективности, развивает культуру подготовки производства и изготовления

Независимость от человеческого фактора при мониторинге, где операторы не участвуют в сборе данных

Фокус на технологическую подготовку производства, настоящий цифровой помощник для технологов и нормировщиков

Контроль полезной и бесполезной работы оборудования, оценка правильности назначения оборудования и режимов

Средняя окупаемость решения - 2 месяца и 10-кратный экономический эффект в течение 1 года

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Мониторинг станков с ЧПУ

Мониторинг универсальных станков

Неограниченное количество данных

Контроль полезной работы

Контроль качества управляющих программ

Контроль наработки

Интерактивный 3D цифровой двойник

Пользовательские интерфейсы для разных ролей

Оффлайн карты

Интеграция с ERP/MES

Поддержка производственного календаря

Уведомление персонала

Управление простоями

100% работа в веб-браузере

Узнать подробнее

Пользователи WINNUM получают

Прямое (программное) подключение для всех систем ЧПУ, включая FANUC, MAZAK, SIEMENS, HEIDENHAIN, MITSUBISHI, OKUMA, HAAS, MORI SEIKI, БАЛТ-СИСТЕМ и др., а также поддержка промышленных протоколов, используемых в системах ЧПУ, например, OPC DA/UA, MTConnect
Аппаратное подключение к электроавтоматике станка с использованием модуля WINNUM Hardware OE или сторонних контроллеров (например, ОВЕН, DELTA и др.) для контроля дискретных состояний (например, вращение шпинделя, включение СОЖ, готовность приводов и др.)
Технологии работы с Big Data, используемые в WINNUM, смещают фокус на данные, полученные от оборудования в автоматизированном режиме без участия человека. Эти данные являются основой для формирования аналитической отчетности по загрузке оборудования.
Оценка качества технологических процессов позволяет не просто контролировать загрузку оборудования, но и улучшать ее, выпуская больше продукции за единицу времени без внеурочных работ и формируя базу знаний предприятия по фактическим нормам.
Объективные данные, полученные от оборудования без участия человека, позволяют оценить правильность выбора станка для выполнения операций и корректность выбранных режимов обработки, и, на основе этого, назначить целевые показатели соотношения времени.
Полностью автоматическая фотография рабочего дня построена на анализе данных о выполнении технологических операций, включая их количество, время начала и завершения, длительность, и учитывает вспомогательное, машинное и межоперационное время.
Контроль времени работы каждого инструмента включает расчет отклонений от планового времени, вызванных изменением подачи, как в привязке к станку, так и к управляющей программе, а также расчет средней нагрузки на инструмент по каждой операции.
Встроенная аналитика по контролю отклонений от технологии в разрезе оборудования и программ выявляет вмешательства производственного персонала в технологические режимы при изготовлении деталей и показывает критичные участки и технологии.
Набор параметров мониторинга включает в себя сигналы, необходимые для контроля технического состояния и расследования аварийных ситуаций – ошибки, нагрузки по осям, температура приводов и т.п. Вместе с данными, характеризующими технологический процесс.
Встроенные средства контроля времени наработки в соответствии с критериями и с учетом межсервисных интервалов, которые установлены производителем оборудования, включая различные перечни мероприятий, используются в рамках выполнения работ по ТОиР.
Электронный архив и контроль версий и итераций систематизируют хранение управляющих программ и предоставляют полную информацию по дате, времени и автору изменения. Поддерживается отправка программ на станок и их автоматическое скачивание при изменении.
Рабочее место оператора предоставляет возможность ввода сообщений для сервисных служб с целью оперативного обеспечения актуальной и полной информацией о состоянии оборудования, ошибках, сбоях и пр.
Решение поддерживает работу как с причинами простоя, формируемыми на основе состояний оборудования (например, прогрев станка, измерительные операции, наладка), так и с причинами простоя, указываемыми оператором на рабочем месте из утвержденного перечня.
Оперативные данные, включая факт и время начала/завершения операции, ФИО работника, количество годных и бракованных и т.п., передаются в ERP/MES в реальном времени, сводные данные, включая время работы и простоя оборудования, время выполнения ремонтов.
Широкий функционал для сбора данных предоставляет возможность использования в качестве единой системы сбора и хранения производственных данных (PIMS — от англ. Plant Information Management System), где консолидируется информация от разных источников.
Встроенный редактор пользовательских интерфейсов с готовыми библиотеками графических элементов (виджеты, графики и пр.) обеспечивает возможность создания дашбордов и интерфейсов для каждой роли с вынесением только необходимой информации.
Было Стало

Расчет стоимости

Мы рассчитаем стоимость под ваши цели и нужды, свяжитесь с экспертом WINNUM

Расчитать стоимость
Нет, требуется просто подключить станок к локальной сети и настроить подключение (статический IP адрес или работа по DHCP), все остальные настройки выполняются на сервере. WINNUM Станки также поддерживает установку разных компонентов системы в разных подсетях - обычно ПО для сбора и хранения данных устанавливается в станочной подсети, а сервер приложений - в корпоративной
Да, конечно. Несмотря на то, что объем данных, получаемых от универсальных станков существенно меньше, чем от станков с ЧПУ, подключение всего станочного парка позволяет комплексно проанализировать загрузку производства и, при необходимости, перераспределить операции на менее загруженное оборудование

В среднем для подключения цеха, включающего 40-50 станков, требуется около 1 месяца, данное время включает в себя:

  • • Подключение станков, включая настройку перечня сигналов
  • • Настройка критериев, используемых при формировании отчетности
  • • Создание интерактивной 3D планировки
  • • Подготовку пользователей по всем группам (администраторы, производство, технологи, ОТиЗ)

Да, все решения WINNUM имеют встроенную поддержку подключения всех видов оборудования, включая например:

  • • Краны, системы подачи сжатого воздуха, прессы, RFID считыватели, контрольно-измерительное оборудование и т.п.)
  • • Приборы контроля окружающей среды (точка росы, температура, влажность, наличие частиц пыли и т.п.)
  • • Приборы контроля технологических процессов (моментные ключи, течеискатели, статическое электричество, ударные и вибрационные воздействия и т.п.)
  • • Инженерное оборудование (кондиционеры, чилеры и т.д.)
  • • Цеховой и корпоративный транспорт

Кроме этого, все решения WINNUM включают готовые приложения со специализированной аналитикой для термического, гальванического, сборочного производства и инструменты для создания мнемосхем и собственных отчетов

Да, это выполняется непосредственно в пользовательском интерфейсе WINNUM Platform без ограничения на количество данных
Нет, вся работа выполняется с использованием веб-браузера
Да, поддерживаются любые мобильные устройства, оснащенные веб-браузером

Объем получаемых данных позволяет сместить фокус с увеличения загрузки оборудования и объемов выпуска продукции, что наиболее критично для серийного производства, на контроль качества технологии и ее оптимизацию, что для единичного и мелкосерийного производства обеспечивает следующие выгоды:

  • • Повышение качества продукции
  • • Качественная технология с 1-й детали
  • • Быстрая реакция производства
Данные хранятся на сервере предприятия или в защищенном облаке, по выбору предприятия. Обычно для промышленных предприятий наиболее приемлемым является использование собственного сервера в закрытом контуре
Да, при работе с интерактивным цифровым двойником используется встроенный редактор, в который загружаются 3D модели, созданные в САПР или непосредственно в WINNUM Platform, и настраивается их поведение на основе значений сигналов или статусов работы оборудования, включая изменение цвета, положения объекта или его компонентов, появление информационных сообщений и т.д. Предприятие имеет полный доступ к работе с данным редактором

Кто мы?

WINNUM сегодня — это продукты, приносящие заказчикам чистую прибыль, широкая сеть профессиональных реселлеров и заказчики из всех отраслей промышленности, включая ведущие машиностроительные предприятия и предприятия непрерывного цикла

 

КЛЮЧЕВЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 

Наша команда создает уникальные технологии работы с большими данными по фактическим параметрам производственных процессов и процессов эксплуатации.

Отличительной особенностью наших технологий является способ сбора данных мониторинга и принцип работы с ними. При сборе данных предпочтение всегда отдается автоматизированному способу, полностью исключающему участие человека. По нашему опыту мы видим, что такой подход не отвлекает персонал от работы и не вызывает отторжения

Первые на рынке

Уникальная технология
Обновленная удобная платформа

Мы подключили более 10 000 единиц оборудования

Нам доверяют крупнейшие компании и это лишь часть успешных кейсов

ЗАО «РЗЗ»
Сельскохозяйственное машиностроение
Профиль
Разработка и производства прицепной техники и запасных частей для сельскохозяйственной техники
описание
Компания, полностью внедрившая технологию сквозного проектирования и подготовки производства, и характеризующаяся полным циклом производства Применение решений WINNUM для подтверждения эффективности мероприятий в рамках применения методологии «Бережливое производство»
Продукты
WINNUM Станки
ПК “КАЗЦИНКМАШ” ТОО “КАЗЦИНК”
Тяжелое машиностроение
Профиль
Ремонтное предприятие в структуре перерабатывающего и горнодобывающего холдинга, выпускающее обширную номенклатуру промышленной продукции и запасных частей для специализированного производственного оборудования
описание
Предприятие обеспечивает оперативный выпуск запасных частей при поломке оборудования на основном производстве, простой которого влечет миллионные убытки, задача предприятия - максимально быстро и качественно изготовить запасные части вместо деталей и узлов, вышедших из строя
Продукты
WINNUM Станки
Филиал АО «НПЦ АП» - «СПЗ»
Аэрокосмическая промышленность
Профиль
Производство унифицированных систем управления широкого применения (аппаратура для станков с ЧПУ, блоки управления для АРМ радиоконструктора, автоматизированные системы контроля качества изготовления многослойных печатных плат, и кабельных изделий, приборов медтехники, автодиагностики и т.п.)
описание
Предприятие является лидером в области использования методологии QRM (Quick Response Manufacturing / Производство с быстрой реакцией) для управления производством в условиях необходимости отгрузки небольшими партиями и широкой номенклатуры Решения WINNUM помогает оцифровать механический передел и актуализировать производственный план
Продукты
WINNUM Станки, WINNUM ОТК, WINNUM Гальванообработка
ПАО “ДАЛЬПРИБОР”
Оборонная промышленность
Профиль
ПАО «Дальприбор» (г.Владивосток) - ведущее приборостроительное предприятие промышленного комплекса на Дальнем Востоке, занимающееся разработкой и серийным выпуском радиопередающего, радиоприемного и гидроакустического оборудования Сегодня ПАО «Дальприбор» - единственное в России предприятие-изготовитель авиационных средств поиска, ориентированное на производство гидроакустического оборудования для Военно-Морского Флота РФ
описание
Одна из немногих компания, применяющих мониторинг оборудования в механическом производстве для контроля качества по ИСО 9001 Уделяется особое внимание диагностике производственного оборудования с целью своевременного реагирования сервисных служб
Продукты
WINNUM Станки

“WINNUM помог реализовать постоянный автоматизированный контроль работы оборудования, действий операторов и параметров технологического процесса, что является одним из основных требований стандарта ИСО 9001. Выросла скорость реакции ОГМ благодаря своевременным уведомлениям при критических нагрузках на оборудовании”

ПАО «Дальприбор»

Возьми производство
под свой контроль

Попробуйте пилотную версию продукта совершенно бесплатно,
почувствуйте изменения и увеличение эффективности

Оставить заявку

Никакого спама и лишней информации, наш менеджер свяжется с вами в течении дня для подробной консультации, расчета стоимости и ответов на ваши вопросы

Попробовать бесплатно Записаться на вебинар

Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь на использование cookie-файлов и передачей данных службам web-аналитики

Подробнее Принять