Личный кабинет

Winnum Станки — решение для удаленного мониторинга и диагностики оборудования, построенное на основе уникального российского программного комплекса Winnum

Механическое производство – один из ключевых переделов на предприятиях дискретного производства (машиностроение, приборостроение, авиастроение и др.), влияющих на производственные циклы и себестоимость. Компании инвестируют в перевооружение механического производства значительные средства, но эффект от их использования зачастую не достигает расчетных значений – например, в РФ используется более 70 тыс. единиц станков с ЧПУ, при этом средняя загрузка оборудования составляет до 40-45%, а среднее время полезной работы (под нагрузкой) – до 15%

Повышение эффективности эксплуатации оборудования

Автоматизированный сбор информации

Безопасность и защита данных

Winnum предлагает специализированное приложение для мониторинга, контроля и анализа работы станочного оборудования (как станков с ЧПУ, так и универсального оборудования), обеспечивающее кратное увеличение эффективности механического производства

Решение обеспечивает выполнение важнейших задач, нацеленных на повышение эффективности работы и эксплуатации станочного парка современного предприятия, позволяет увеличить показатели бесперебойной работы, предотвратить выход оборудования из строя и свести к минимуму время его простоя.

Особенности решения Winnum Станки

Подключение оборудования и сбор данных

Winnum реализует прямое (программное) подключение для всех основных производителей систем ЧПУ, включая FANUC, SIEMENS, HEIDENHAIN, MAZAK, MITSUBISHI, БАЛТ-СИСТЕМ, OKUMA, HAAS и др, а также поддержку основных промышленных протоколов, используемых в СЧПУ, например, OPC DA/UA. При программном подключении количество параметров мониторинга ограничено только возможностями системы ЧПУ, и стандартной практикой является сбор 250-300 сигналов, детально описывающих работу оборудования

Контроль технологии и оптимизация управляющих программ

Winnum предоставляет уникальные данные, необходимые для оценки качества технологии и выявления возможностей ее оптимизации. Оптимизация технологии на основе анализа больших данных о работе оборудования кардинально улучшает производственный процесс за счет сокращения норм времени, повышения коэффициента полезной работы, выравнивания нагрузки на инструмент, обеспечения ритмичности, улучшения качества производственного планирования

Отчеты и интеграция с корпоративными системами

Winnum включает широкий набор предустановленной аналитики и различных отчетов, включая анализ коэффициента полезной работы с учетом календаря рабочего времени и смен, количество произведенной продукции, анализ загрузки оборудования по любым срезам, коэффициент OEE и т.п., выявляет узкие места производственных процессов, требующие улучшения, и предоставляет лучшие практики для оценки эффективности в сравнении с другими компаниями

Управление простоями

Для управления простоями Winnum предлагает использовать любое компьютерное устройство (промышленный планшет, ПК или производственный киоск), на котором устанавливается специальное приложение Winnum Pad, обеспечивающее обратную связь от производственного персонала в Winnum и наоборот. Winnum Pad отображает текущие режимы работы оборудования и имеет наглядный и удобный пользовательский интерфейс для ввода состояний, которые не могут быть получены от оборудования в автоматизированном режиме:

Загрузка управляющих программ

Функционал Winnum по работе с электронным архивом используется для хранения управляющих программ с контролем версий, итераций и пользователей, передача программ на оборудование с контролем даты и исполнителя. Также обеспечивается сравнение текста выполняемой и утвержденной программы

Поддержка разных типов производства

Решение Winnum Станки применимо для всех видов производств – как для крупносерийных и массовых, так и для единичных и мелкосерийных, предлагая уникальный набор инструментов для каждого из них. Выгоды использования Winnum в крупносерийном и массовом производстве связаны, в первую очередь, с увеличением загрузки и, соответственно, с увеличением выпуска, а именно:

  • Увеличение загрузки
  • Увеличение выпуска
  • Сокращение норм времени
  • Обеспечение ритмичности
  • Обеспечение постоянного качества
  • Преимущества решения Winnum Станки

    Winnum поддерживает прямое подключение к оборудованию без ограничения на количество данных, что позволяет полностью контролировать работу производства и автоматизировать распознавание причин простоя на основе контроля сочетаний параметров работы оборудования без участия человека, исключая этим человеческий фактор и потери времени на ручной ввод данных
    Большие данные сегодня – один из ключевых резервов для любой производственной компании. Анализ исторических данных с использованием выверенных алгоритмов позволяет в автоматизированном режиме выявить узкие места в производстве, связанные с влиянием персонала на технологию изготовления продукции, с качеством технологии и возможностями по ее автоматизации, определить пути повышения эффективности использования режущего инструмента и т.д.
    Технологии хранения данных, используемые в Winnum, обеспечивают возможность использования платформы в качестве единой системы сбора и хранения производственных данных (PIMS — от англ. Plant Information Management System). Winnum Cloud используется с целью консолидации данных от разных источников (например, АСУТП, SCADA, контроллеры, датчики, файлы и пр.) и их использования в дальнейшем для визуализации, обработки и передачи данных в корпоративные IT-системы и приложения бизнес-аналитики
    Отсутствие ограничений по количеству данных и поддержка дискретизации сбора данных до 1 мс обеспечивают возможность качественного и объективного расследования аварийных ситуаций (положение станка, действия оператора, выполняемые кадры и пр.) и подключения датчиков для контроля вибрационных характеристик с выводом информации как в предварительно подготовленные отчеты, так и в отчеты, созданные специалистами предприятия
    Открытые и документированные протоколы обмена данными, а также поддержка стандартных промышленных протоколов – это то, что обеспечивает полную уверенность в качественном обмене данными с любым корпоративным ПО, от простого обмена интеграционными файлами до обмена данными в реальном времени с чтением/записью миллиардов сигналов в секунду

    Выгоды от использования решения Winnum Станки

    Средняя окупаемость одной лицензии Winnum в механическом производстве – 2-3 месяца, с обеспечением 10-ти кратного экономического эффекта в течение 6-8 месяцев от начала проекта. Основные факторы, обеспечивающие достижение таких показателей:

    • Оптимизация загрузки оборудования, исключение внеурочных работ
    • Выравнивание производственных циклов, обеспечение ритмичности
    • Обеспечение постоянного качества продукции, контроль влияния персонала
    • Оптимизация управляющих программ с увеличением полезного времени
    • Актуализация норм времени и корректировка производственных планов
    • Сокращение времени пересменок и потерь времени, особенно для вечерних и ночных смен