WINNUM Термообработка - контроль процессов термической обработки, формирование садки и создание термограмм
Ru Войти
События

WINNUM Термообработка

Идеальное решение для комплексного контроля процессов термической обработки, включая формирование садки и создание термограмм.

Сокращение брака и оптимизация загрузки термического оборудования за счет постоянного контроля параметров технологического процесса и действий персонала

Попробовать бесплатно

100% контроль технологического процесса, предоставление исчерпывающих данные для анализа и выявления причин брака, обеспечение уверенности в соблюдении технологии и исключение брака

Сокращение времени на формирование документации за счет объединения данных от оборудования и персонала, минимум непроизводительных затрат при формировании термограмм

Сокращение затрат на электроэнергию на основе контроля загрузки термического оборудования для анализа и оценки эффективности его использования с целью оптимального планирования загрузки

Повысить качество продукции

WINNUM Термообработка держит операции термической обработки под полным и постоянным контролем, выявляет нарушения технологического процесса и развивает культуру производства

Постоянный сбор параметров термообработки без участия человека

Формирование и хранение термограмм по выполненным операциям

Единый пользовательский интерфейс для всех видов термического оборудования

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Мониторинг любых терморегуляторов

Мониторинг процесса садки

Контроль загрузки оборудования

Интерактивный 3D цифровой двойник

Пользовательские интерфейсы для разных ролей

Оффлайн карты

Интеграция с ERP/MES

Поддержка производственного календаря

Уведомление персонала

100% работа в веб-браузере

Узнать подробнее

Пользователи WINNUM получают

Поддержка всех основных производителей терморегуляторов, использующих промышленные протоколы для сбора данных, например, OPC UA/DA, Modbus RTU/ASCII/TCP, MTConnect и др. (ТЕРМОДАТ, ОВЕН, Scheider Electric, LAC и т.д.).
Поддержка всех основных производителей терморегуляторов и контроллеров, предоставляющих собственные протоколы для сбора данных, например, ОВЕН, Shimaden, OMRON, SIEMENS и др.
Готовые интеграции с SCADA и HMI интерфейсами, например, Simatic WinCC, MasterSCADA, OpenSCADA, PTC Kepware, SIMPLIGHT и др. для обеспечения параллельной работы в рамках уже действующей инфраструктуры.
Указание комплектации садки на основе ввода номера маршрутной карты или использования сканера штрих-кодов и загрузки сопутствующих данных по номенклатуре из ERP|MES (обозначение, материал, номер плавки, количество и т.д.).
Поиск термограмм по любым критериям - по номеру маршрутной карты, дате, оборудованию и др., анализ фактических режимов термической обработки применительно к конкретной номенклатуре продукции.
Одинаковый пользовательский интерфейс для термического оборудования разных производителей. Веб-браузер для всех видов операций, включая подключение оборудования, задание параметров и запуск садки.
Настройка перечня сигналов для мониторинга в пользовательском интерфейсе без программирования - нагрузки (ПИД), заданная и текущая температура по зонам, ошибки , давление, положение дверей и пр.
Возможность управления процессом термообработки, включая программирование режимов, остановку и запуск программ в соответствии с правами доступа для конкретного пользователя, включая загрузку программ, которые использовались ранее.
Оперативное информирование персонала при выходе параметров работы за заданные границы по выбранным каналам связи, включая СМС, корпоративную почту, мессенджеры (например, Telegram, Jabber и пр.).
Доступность всех стандартных средств визуализации, интерактивные дашборды и 3D цифровые двойники – наглядные и удобные варианты визуализации наиболее важной информации по производственным процессам.
Готовые инструменты для настройки обмена данными с другими ИТ системами на основе RPC и RDB вызовов, xml файлов и др. Встроенные OPС и MTConnect серверы для передачи данных о работе оборудования в реальном времени.

Расчет стоимости

Мы рассчитаем стоимость под ваши цели и нужды, свяжитесь с экспертом WINNUM

Расчитать стоимость
Подключение выполняется с использованием уже имеющихся интерфейсов - для термического оборудования обычно используется Ethernet или RS-485. При наличии порта Ethernet - достаточно просто подключить станок к локальной сети и настроить подключение (статический IP адрес или работа по DHCP), при работе с RS-485 - требуется установка стандартного преобразователя интерфейсов RS-485|USB или RS-485|Ethernet (например, MOXA). При любом из указанных вариантов доступен весь набор данных, предусмотренных контроллером
Мы поддерживаем работу с терморегуляторами всех известных производителей, включая как те, которые поддерживают промышленные протоколы для сбора данных, например, OPC UA/DA, Modbus RTU/ASCII/TCP, MTConnect и др. (ТЕРМОДАТ, ОВЕН, Scheider Electric, LAC и т.д.), так и терморегуляторы, предоставляющие собственные протоколы для сбора данных, например, ОВЕН, Shimaden, OMRON, SIEMENS и др.
Да, решение WINNUM Термообработка может выполнять сбор данных не только напрямую от терморегулятора или контроллера, но и от какого-то промежуточного источника данных, например, от системы SCADA и/или HMI панели оборудования
Да, конечно - при этом используются стандартные возможности веб-браузера по печати содержимого страницы

По умолчанию на термограмму выносятся основные параметры выполненной садки:

  • • Исполнитель
  • • Маршрутные карты
  • • Количество ДСЕ
  • • Исполнитель
  • • Операция

Дополнительно могут быть вынесены любые параметры, связанные с садкой и имеющиеся в ERP/MES - например, номер плавки, материал, обозначение ДСЕ и пр.

WINNUM Термообработка - на 100% стандартное решение, которое обеспечивает внедрение в течение 2-3 дней для небольшого термического участка, включающего 10-15 печей

При внедрении выполняются следующие работы:

  • • Подключение печей, включая настройку перечня сигналов
  • • Настройка статусов работы оборудования
  • • Настройка интеграции с производственной системой для загрузки данных по номенклатуре (материал, номер плавки, количество, децимальный номер и т.д.)
  • • Создание интерактивной 3D планировки
  • • Подготовку пользователей по всем группам (администраторы, термисты, технологи)

Да, все решения WINNUM имеют встроенную поддержку подключения всех видов оборудования, включая например:

  • • Станки с ЧПУ и универсальные станки
  • • Линии нанесения гальванических покрытий
  • • Краны, системы подачи сжатого воздуха, прессы, RFID считыватели, контрольно-измерительное оборудование и т.п.)
  • • Приборы контроля окружающей среды (точка росы, температура, влажность, наличие частиц пыли и т.п.)
  • • Приборы контроля технологических процессов (моментные ключи, течеискатели, статическое электричество, ударные и вибрационные воздействия и т.п.)
  • • Инженерное оборудование (кондиционеры, чилеры и т.д.)
  • • Цеховой и корпоративный транспорт

Кроме этого, все решения WINNUM включают готовые приложения со специализированной аналитикой для термического, гальванического, сборочного производства и инструменты для создания мнемосхем и собственных отчетов

Да, это выполняется непосредственно в пользовательском интерфейсе WINNUM Platform без ограничения на количество данных
Нет, вся работа выполняется с использованием веб-браузера
Да, поддерживаются любые мобильные устройства, оснащенные веб-браузером
Данные хранятся на сервере предприятия или в защищенном облаке, по выбору предприятия. Обычно для промышленных предприятий наиболее приемлемым является использование собственного сервера в закрытом контуре
Да, при работе с интерактивным цифровым двойником используется встроенный редактор, в который загружаются 3D модели, созданные в САПР или непосредственно в WINNUM Platform, и настраивается их поведение на основе значений сигналов или статусов работы оборудования, включая изменение цвета, положения объекта или его компонентов, появление информационных сообщений и т.д. Предприятие имеет полный доступ к работе с данным редактором

Кто мы?

WINNUM сегодня — это продукты, приносящие заказчикам чистую прибыль, широкая сеть профессиональных реселлеров и заказчики из всех отраслей промышленности, включая ведущие машиностроительные предприятия и предприятия непрерывного цикла

 

КЛЮЧЕВЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 

Наша команда создает уникальные технологии работы с большими данными по фактическим параметрам производственных процессов и процессов эксплуатации.

Отличительной особенностью наших технологий является способ сбора данных мониторинга и принцип работы с ними. При сборе данных предпочтение всегда отдается автоматизированному способу, полностью исключающему участие человека. По нашему опыту мы видим, что такой подход не отвлекает персонал от работы и не вызывает отторжения

Первые на рынке

Уникальная технология
Обновленная удобная платформа

Мы подключили более 10 000 единиц оборудования

Нам доверяют крупнейшие компании и это лишь часть успешных кейсов

Возьми производство
под свой контроль

Попробуйте пилотную версию продукта совершенно бесплатно,
почувствуйте изменения и увеличение эффективности

Оставить заявку

Никакого спама и лишней информации, наш менеджер свяжется с вами в течении дня для подробной консультации, расчета стоимости и ответов на ваши вопросы

Попробовать бесплатно Записаться на вебинар