Как промышленный Интернет вещей трансформирует экономику предприятия - Компания WINNUM

Как промышленный Интернет вещей трансформирует экономику предприятия

28 ноября 2019

Подпишитесь на нас в Дзен

Промышленный Интернет вещей (Industrial Internet of Things, сокращенно IIoT) – это глобальная сеть подключенных к Интернету физических объектов, которые оснащены датчиками, сенсорами и устройствами передачи данных.


Главные особенности Промышленного Интернета вещей:

  • Устройства, которые вошли в сеть и взаимодействуют друг с другом;
  • Способ подключения – M2M – то есть машины – для – машин, без участия человека;
  • Работа с большим объемом данных. Применение технологий Big Data.

Полученные данные являются основой для анализа, составления бизнес-модели и повышения эффективности производства.

Информационные технологии все глубже проникают во все сферы жизни общества и меняют устаревшие традиционные модели управления производством на современные автоматизированные.

Уже сегодня на многих предприятиях России используются решения и бизнес-модели, базирующиеся на технологиях Интернета вещей. В 2018 году инвестиции в промышленный Интернет вещей выросли на 50%, а по прогнозам экспертов в 2020 году объем рынка составит 270 миллиардов рублей.

Для промышленного Интернета вещей уже не так значимы становятся географические и государственные границы. Сегодня, имея при себе только доступ в Интернет, можно управлять производством находясь на любом расстоянии от него.

В настоящее время существует много технологий, которые способны собирать информацию с оборудования. Однако проблема в том, что не многие из них являются настоящей IIoT-платформой. Отличие системы Интернета вещей от обычной системы мониторинга в том, что если стандартная система предназначалась в первую очередь для контроля процесса операторами, то IIoT-система расширяет количество пользователей этой системы (заказчики, разработчики, маркетологи, финансисты, сервис-инженеры, операторы) и дает возможность быстрой обработки больших данных. IIoT-платформа становится инструментом не только для работы с готовыми приложениями, но и для разработки индивидуальных решений и собственных приложений, куда войдет интеграция всех систем производства.

Трансформация бизнес-процессов

Промышленный Интернет вещей не только мониторит оборудование и повышает качество ТОиР, но и обеспечивает кардинальный переход на новую бизнес-модель, которая значительно сократит затраты и увеличит прибыль производства. Внедрение формы M2M (Machine-to-Machine), осуществление мониторинга и анализа процесса производства и факторов, влияющих на него в режиме реального времени, принятие решений IIoT-системами приводят нас к совершенно новой бизнес-модели, к Индустрии 4.0.

Такая трансформация позволяет на глобальном уровне объединить все физические ресурсы в единую виртуальную систему и представить пользователям не сами устройства, а результаты их использования.

По мнению J’son & Partners Consulting, такая трансформация производства приведет к важным качественным изменениям в экономике предприятия:

  • данные, которые раньше были недоступны, сейчас представляют собой огромную ценность для всех пользователей и являются основой для создания новой бизнес-модели;
  • виртуализация производственных процессов существенно повышает эффективность и производительность за счет повышения использования уже имеющихся ресурсов, изменения их функционала без внесения дополнительных изменений в физические объекты, путем изменения самой технологий управления ими;
  • 3D-моделирование производства, сквозное проектирование и оптимизация цепочки создания стоимости на всех переделах в режиме реального времени, позволяют производить штучный продукт по минимальной цене для Заказчика и с прибылью для производителя, что в традиционной модели возможно только при массовом производстве;
  • анализ данных о пользователе, его производственных объектах и характере потребления открывают возможности для поставщика услуги по улучшению клиентского опыта, созданию большего удобства пользования, лучшего решения и сокращению затрат клиента, что ведет к повышению удовлетворенности и лояльности от работы с данным поставщиком;
  • автоматизация производства на основе анализа большого объема данных приведет к постепенному снижению физического труда и значимости производственного персонала. Потребуется качественное профессиональное образование и специальные обучающие программы для работников.

Цифровая трансформация предприятия повышает эффективность производственных процессов, снижает риски, простои и издержки. IIoT — это инструмент, с помощью которого можно воплощать в жизнь самые смелые идеи по оптимизации производства.

Подпишитесь на нас в Дзен
Вебинары

Вебинар «WINNUM Станки: Эффективный мониторинг промышленного предприятия»

20.05.25
+ Все вебинары
Похожие статьи

Новая версия WINNUM Platform 5.4. и другие инновационные обновления

25.07.24 Технологии

WINNUM Platform обновлена до версии 5.0

01.04.22 Технологии

WINNUM и «Техносерв» запустили сервис «IIoT из облака»

22.04.20 Технологии

Повышение рентабельности предприятия: примеры использования технологий IIoT

16.04.18 Технологии
+ Все статьи
Регистрация
на вебинар

Заполните заявку для участия в тематическом вебинаре экспертов WINNUM совершенно бесплатно, только полезная информация и никакого спама

Mail

Нажимая кнопку “Отправить“, вы соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности. Мы не делимся информацией с третьими лицами.

Остались вопросы?

Заполните заявку на сайте для тестирования продуктов WINNUM совершенно бесплатно, оцените качество продукта и сделайте свой выбор или задайте интересующий вопрос по продуктам компании

Или свяжитесь с нами:
e-mail: marketing@winnum.io
тел.: +7 (495) 369-12-70

CAPTCHA

Вам может быть интересно

Компания WINNUM и промышленный интегратор PROF-IT GROUP подписали договор о долгосрочном стратегическом сотрудничестве
Вместе компании будут продвигать технологии промышленного интернета вещей (IIoT), big data и blockchain для цифровой трансформации отечественных производств. Совместные проекты позволят предлагать клиентам решения для управления производственными процессами, мониторинга, эффективного анализа и оптимизации работы промышленных предприятий.
29.08.22
Плюсы и «минусы» наличия системы мониторинга станков

Система мониторинга оборудования – мощный инструмент для повышения эффективности производства. Её положительное влияние несомненно ощущают разные подразделения предприятия.

Производство – это первые люди, которые встречают систему мониторинга на своем предприятии, для них она приносит много новшеств и преимуществ, относительно прежнего режима работы.. 

11.04.25
Мониторинг оборудования современного промышленного предприятия

Для того, чтобы производство постоянно развивалось, необходимо идти в ногу со временем, поэтому в существующих реалиях много времени и ресурсов затрачивается на работу с различными системами автоматизации и управления производственными процессами, и речь идет не только о ERP, MES, а и о том, как собирать и получать объективные данные о работе оборудования на любом технологическом переделе, будь то: термообработка, гальванические линии, металлообработка и т.д., об этом поговорим более подробно.


13.11.24
Система мониторинга промышленного оборудования от А до Я. Азбука современного мониторинга оборудования

Как известно производство делится на единичное, серийное и массовое.

В зависимости от типа производства предприятие сталкивается глобально с двумя основными бизнес задачами: производить больше на имеющихся мощностях при серийном производстве и производить качественно с первого раза на единичном/штучном производсстве... 

18.10.24
Чем мониторинг оборудования может помочь в штучном производстве?

Как известно производство делится на единичное, серийное и массовое.

В зависимости от типа производства предприятие сталкивается глобально с двумя основными бизнес задачами: производить больше на имеющихся мощностях при серийном производстве и производить качественно с первого раза на единичном/штучном производсстве... 

02.09.24
Будущее промышленности: как WINNUM формирует новые тенденции/тренды

Как гром среди ясного неба десять лет назад WINNUM ворвался на рынок мониторинга работы станочного парка. В те времена на рынке мониторинга царила идиллия из разработчиков, которые предлагали решения, где главную исполнительную роль играл оператор, данных снималось мало, а упор делался на простои оборудования.

Весь мониторинг работы станочного парка практически сводился к дублированию цвета лампочки станка с дополнением причин остановки, которые указывали сами операторы. Уже тогда WINNUM доказал, что независимость от человеческого фактора при получении данных о работе оборудования и количество снимаемых показателей - это верный путь к успеху.. 

05.08.24
Новая версия WINNUM Platform 5.4. и другие инновационные обновления
Компания WINNUM, российский производитель решений в области промышленного Интернета вещей (IIoT), сообщает о выходе новой версии флагманского продукта – WINNUM Platform 5.4 и о перечне последних обновлений.
25.07.24
Как пошагово увеличить эффективность производства?

Как увеличить эффективность производства? С таким вопросом рано или поздно сталкивается любая производственная компания – нужно увеличивать выпуск, а оборудование невозможно покупать бесконечно.

Первое, что сразу приходит в голову – необходимо повысить загрузку высокопроизводительного оборудования, т.е. увеличить время его работы, связанной с выпуском продукции. Звучит довольно просто, но на самом деле за этим скрывается масса подводных камней.). 

17.06.24
Что такое хорошо и что такое плохо на производстве?

Частый вопрос, который возникает внутри предприятия или производства, что же такое хорошо, и что же такое плохо. Вопрос во многом риторический, ответ на который, зачастую, не лежит на поверхности, а находится достаточно глубоко, в самых неожиданных местах всего технологического цикла выпуска продукции.  

03.06.24
Внедрение системы мониторинга WINNUM: как свести к минимуму влияние человеческого фактора на производстве
Большое количество данных на производстве появляется при непосредственном участии человека. Данный фактор приводит к тому, что выверка данных становится одним из наиболее трудоемких процессов и самым критичным фактором, с точки зрения организации процесса, особенно в условиях единичного и мелкосерийного производства. Рассмотрим как решение WINNUM помогает в данной ситуации.
03.11.23