Вебинар «WINNUM Станки: Эффективный мониторинг промышленного предприятия»
Промышленный Интернет вещей (Industrial Internet of Things, сокращенно IIoT) – это глобальная сеть подключенных к Интернету физических объектов, которые оснащены датчиками, сенсорами и устройствами передачи данных.
Полученные данные являются основой для анализа, составления бизнес-модели и повышения эффективности производства.
Информационные технологии все глубже проникают во все сферы жизни общества и меняют устаревшие традиционные модели управления производством на современные автоматизированные.
Уже сегодня на многих предприятиях России используются решения и бизнес-модели, базирующиеся на технологиях Интернета вещей. В 2018 году инвестиции в промышленный Интернет вещей выросли на 50%, а по прогнозам экспертов в 2020 году объем рынка составит 270 миллиардов рублей.
Для промышленного Интернета вещей уже не так значимы становятся географические и государственные границы. Сегодня, имея при себе только доступ в Интернет, можно управлять производством находясь на любом расстоянии от него.
В настоящее время существует много технологий, которые способны собирать информацию с оборудования. Однако проблема в том, что не многие из них являются настоящей IIoT-платформой. Отличие системы Интернета вещей от обычной системы мониторинга в том, что если стандартная система предназначалась в первую очередь для контроля процесса операторами, то IIoT-система расширяет количество пользователей этой системы (заказчики, разработчики, маркетологи, финансисты, сервис-инженеры, операторы) и дает возможность быстрой обработки больших данных. IIoT-платформа становится инструментом не только для работы с готовыми приложениями, но и для разработки индивидуальных решений и собственных приложений, куда войдет интеграция всех систем производства.
Промышленный Интернет вещей не только мониторит оборудование и повышает качество ТОиР, но и обеспечивает кардинальный переход на новую бизнес-модель, которая значительно сократит затраты и увеличит прибыль производства. Внедрение формы M2M (Machine-to-Machine), осуществление мониторинга и анализа процесса производства и факторов, влияющих на него в режиме реального времени, принятие решений IIoT-системами приводят нас к совершенно новой бизнес-модели, к Индустрии 4.0.
Такая трансформация позволяет на глобальном уровне объединить все физические ресурсы в единую виртуальную систему и представить пользователям не сами устройства, а результаты их использования.
По мнению J’son & Partners Consulting, такая трансформация производства приведет к важным качественным изменениям в экономике предприятия:
Цифровая трансформация предприятия повышает эффективность производственных процессов, снижает риски, простои и издержки. IIoT — это инструмент, с помощью которого можно воплощать в жизнь самые смелые идеи по оптимизации производства.
Вебинар «WINNUM Станки: Эффективный мониторинг промышленного предприятия»
Новая версия WINNUM Platform 5.4. и другие инновационные обновления
WINNUM Platform обновлена до версии 5.0
WINNUM и «Техносерв» запустили сервис «IIoT из облака»
Повышение рентабельности предприятия: примеры использования технологий IIoT
Система мониторинга оборудования – мощный инструмент для повышения эффективности производства. Её положительное влияние несомненно ощущают разные подразделения предприятия.
Производство – это первые люди, которые встречают систему мониторинга на своем предприятии, для них она приносит много новшеств и преимуществ, относительно прежнего режима работы..
Для того, чтобы производство постоянно развивалось, необходимо идти в ногу со временем, поэтому в существующих реалиях много времени и ресурсов затрачивается на работу с различными системами автоматизации и управления производственными процессами, и речь идет не только о ERP, MES, а и о том, как собирать и получать объективные данные о работе оборудования на любом технологическом переделе, будь то: термообработка, гальванические линии, металлообработка и т.д., об этом поговорим более подробно.
Как известно производство делится на единичное, серийное и массовое.
В зависимости от типа производства предприятие сталкивается глобально с двумя основными бизнес задачами: производить больше на имеющихся мощностях при серийном производстве и производить качественно с первого раза на единичном/штучном производсстве...
Как известно производство делится на единичное, серийное и массовое.
В зависимости от типа производства предприятие сталкивается глобально с двумя основными бизнес задачами: производить больше на имеющихся мощностях при серийном производстве и производить качественно с первого раза на единичном/штучном производсстве...
Как гром среди ясного неба десять лет назад WINNUM ворвался на рынок мониторинга работы станочного парка. В те времена на рынке мониторинга царила идиллия из разработчиков, которые предлагали решения, где главную исполнительную роль играл оператор, данных снималось мало, а упор делался на простои оборудования.
Весь мониторинг работы станочного парка практически сводился к дублированию цвета лампочки станка с дополнением причин остановки, которые указывали сами операторы. Уже тогда WINNUM доказал, что независимость от человеческого фактора при получении данных о работе оборудования и количество снимаемых показателей - это верный путь к успеху..
Как увеличить эффективность производства? С таким вопросом рано или поздно сталкивается любая производственная компания – нужно увеличивать выпуск, а оборудование невозможно покупать бесконечно.
Первое, что сразу приходит в голову – необходимо повысить загрузку высокопроизводительного оборудования, т.е. увеличить время его работы, связанной с выпуском продукции. Звучит довольно просто, но на самом деле за этим скрывается масса подводных камней.).
Частый вопрос, который возникает внутри предприятия или производства, что же такое хорошо, и что же такое плохо. Вопрос во многом риторический, ответ на который, зачастую, не лежит на поверхности, а находится достаточно глубоко, в самых неожиданных местах всего технологического цикла выпуска продукции.