Подводим итоги 2 квартала 2024 года: Технический директор WINNUM Максим Корнев составил список последних обновлений:
WINNUM Connector's:
- Обновление существующих коннекторов. Возможность автоматического скачивания управляющие программ в Fanuc\Sinumerik\Heidenhain
- Повышение робастности работы, дополнительные системные средства проверки (ping) с возможностью настройки любых функций
Новые коннекторы:
- WINNUM Connector for CIP - Ethernet IP
- WINNUM Connector for COM - Classic - типовой коннектор для работы с COM; Listener - типовой слушатель COM
- WINNUM Connector for HttpServer - стандартный HTTP сервер (прием HTTP запросов и сохранение в Cloud)
- WINNUM Connector for Microserver - стандартный WINNUM клиент (прием JSON запросов и сохранение в Cloud)
WINNUM Platform 5.4:
- Контекстный поиск - кардинальное изменение способа поиска информации по ключевым словам
- Переход к возможности поиска по ключевым словам необходимых отчетов и аналитик
- Бюллетени - революция в мире получения и доставка информации
- Формирование автоматических рассылок с информацией по всем непредвиденным потерям
- Набор как готовых форм, так и возможности создания персонализированных индивидуальных форм
- Обновление редактора динамических приложений - масштабирование функционала для возможности создания своих страниц/ отчетов/ функциональности
- Создание любых форм отчетности, мнемосхем и дашбордов, управленческих панелей и выборок с результатами оценки работы
- Приборная панель - ваша настраиваемая online-панель (динамический дашборд) с результирующей сводной информацией о производстве
WINNUM Cloud:
- Обслуживание основного контроллера домена внутри web-интерфейса, с возможность горячего перезапуска (без необходимости перезагрузки WINNUM Platform)
- WINNUM Storage 3.11.16 - повышение устойчивости работы, скорости обработки
-
BigData Driver 3.11.5 - значительное повышение скорости работы с данными в BigDat
WINNUM Санкт-Петербург: Семинар «Как получить максимум от одного станка!»
WINNUM Platform обновлена до версии 5.0
WINNUM и «Техносерв» запустили сервис «IIoT из облака»
Как промышленный Интернет вещей трансформирует экономику предприятия
Повышение рентабельности предприятия: примеры использования технологий IIoT
Вам может быть интересно
Система мониторинга оборудования – мощный инструмент для повышения эффективности производства. Её положительное влияние несомненно ощущают разные подразделения предприятия.
Производство – это первые люди, которые встречают систему мониторинга на своем предприятии, для них она приносит много новшеств и преимуществ, относительно прежнего режима работы..
Для того, чтобы производство постоянно развивалось, необходимо идти в ногу со временем, поэтому в существующих реалиях много времени и ресурсов затрачивается на работу с различными системами автоматизации и управления производственными процессами, и речь идет не только о ERP, MES, а и о том, как собирать и получать объективные данные о работе оборудования на любом технологическом переделе, будь то: термообработка, гальванические линии, металлообработка и т.д., об этом поговорим более подробно.
Как известно производство делится на единичное, серийное и массовое.
В зависимости от типа производства предприятие сталкивается глобально с двумя основными бизнес задачами: производить больше на имеющихся мощностях при серийном производстве и производить качественно с первого раза на единичном/штучном производсстве...
Как известно производство делится на единичное, серийное и массовое.
В зависимости от типа производства предприятие сталкивается глобально с двумя основными бизнес задачами: производить больше на имеющихся мощностях при серийном производстве и производить качественно с первого раза на единичном/штучном производсстве...
Как гром среди ясного неба десять лет назад WINNUM ворвался на рынок мониторинга работы станочного парка. В те времена на рынке мониторинга царила идиллия из разработчиков, которые предлагали решения, где главную исполнительную роль играл оператор, данных снималось мало, а упор делался на простои оборудования.
Весь мониторинг работы станочного парка практически сводился к дублированию цвета лампочки станка с дополнением причин остановки, которые указывали сами операторы. Уже тогда WINNUM доказал, что независимость от человеческого фактора при получении данных о работе оборудования и количество снимаемых показателей - это верный путь к успеху..
