Производство

Цифровой двойник реализует полноценную обратную связь от производства на основе сбора производственных данных в режиме реального времени и их представления на интерактивной 3D сцене.

Цифровой двойник описывает фактическое состояние производства от простой визуализации состояния оборудования до визуализации материальных потоков, перемещения персонала и статуса выполнения производственных заданий.

Графический 3D редактор

Графический редактор 3D сцен поддерживает все основные форматы обмена трехмерными данными и широкий функционал гибкой настройки алгоритмов поведения 3D моделей. Технология позволяет смоделировать в виртуальной среде практически что угодно, от станков и контроллеров до целых производственных линий.

Веб браузер и технологии WebGL

Благодаря технологиям WebGL Winnum поддерживает отображение объектов большой площади на любых платформах и браузерах, включая мобильные устройства на Android и iOS.

Гибкая настройка

• настройка всплывающих окон по действию пользователя с отображением дополнительной информации по выбранному объекту, включая текущую загрузку, значения параметров мониторинга, статусы и ошибки
• гибкая настройка текстовых уведомлений при наступлении определенных событий и статусов
• доступ к информации других переделов или данным из ERP и других информационных систем

Виртуальные 3D камеры

Виртуальные камеры и настройка их перемещения помогают полностью охватить большие помещения и объекты и оперативно сообщить о нарушениях

Winnum фиксирует и сохраняет все данные о параметрах работы оборудования, включая технологические – нагрузка, программа, исполняемые команды, режимы работы, время выхода на режим, момент затяжки и многое другое, что выявляет малейшие отклонения от технологии и заданных правил работы.

Подключение оборудования на разных переделах и агрегация данных в единой системе предоставляет возможность комплексного анализа информации, выявления закономерностей и взаимного влияния, включая влияния других производственных подразделений.

Фотография рабочего дня

Автоматическая фотография рабочего дня на основе контроля времени выполнения каждой операции, учет машинного, вспомогательного и межоперационного времени.

Уведомления

Уведомления по любым параметрам работы и сигналам оборудования, отклонениям от установленных режимов и аварийным ситуациям по корпоративной почте или СМС.

Учет полезной работы

Контроль общего и полезного времени работы оборудования. Расчет коэффициента полезности и эффективности работы производственного оборудования на основе выявления отклонений от заданных значений нагрузки и технологии, исключения времени смены инструмента, ускоренных перемещений и пр.

Пользовательские статусы

Унификация статусов работы оборудования с использованием нескольких сигналов и логических функций И/ИЛИ. Создание собственных статусов, включая настройку их применения в отчетах

Winnum подключает любое оборудование, независимо от передела, на котором оно используется – станки, термическое, гальваническое и сварочное оборудование, приборы контроля микроклимата, оборудование для сборки, роботы и многое другое.

При контроле работы оборудования текущие и исторические данные доступны в исходном виде, без дополнительной обработки, что делает их применимыми в будущем для машинного обучения или для новых математических алгоритмов.

Прямое подключение

Поддержка промышленных протоколов (OPC DA/UA, MT Connect, MQTT и пр.) и специализированных протоколов (SIEMENS, HEIDENHAIN, FANUC, MITSUBISHI, MAZAK, SCHNEIDER ELECTRIC и др.)

Аппаратное подключение

Поддержка подключения универсального и старого оборудования, использование надежного модуля Winnum Hardware OE для контроля дискретных и аналоговых сигналов.

Настройка подключения

Поддержка мониторинга всех сигналов контроллера без ограничения на количество. Описание оборудования и состава сигналов в наглядной древовидной форме с поддержкой версий и итераций

Коммуникационный модуль Winnum Hardware OE подключается к любому оборудованию независимо от степени его оснащенности и предоставляет информацию по его эксплуатации, включая данные от подключенных датчиков и сенсоров.

Модуль поддерживает все типы сигналов, доступные в Winnum, и встроенные возможности по их предварительной обработке, включая применение корректоров, как простых математических, так и корректоров на основе программных алгоритмов.

Контроль дискретных состояний

Возможность подключения нескольких коммутационных устройств, управляющих работой оборудования, с целью контроля основных рабочих движений оборудования.

Подключение аналоговых и цифровых датчиков

Возможность применения дополнительных датчиков, которые помогают комплексно оценить работу оборудования – от энергопотребления и показателей нагрузки до контроля температуры и вибрации.

Любые переделы и производственные задачи

Поддержка применение на всех производственных переделах термического, гальванического и другого оборудования, управление цеховой и складской логистикой, контроль перемещения персонала, контроль систем освещения и др.

Широкие коммуникационные возможности

Winnum Hardware OE имеет встроенные возможности коммуникации с использованием интерфейсов Ethernet, RS-232, USB, Wi-Fi, ZigBee, Bluetooth, LoRaWAN обеспечивая тем самым эффективное применение в любых сетях

Winnum не требует участия персонала в процессе мониторинга и сбора данных и предоставляет информацию о его действиях на основе данных от оборудования, что гарантирует полную объективность.

Критерии оценки

Различные критерии для справедливой оценки всех категорий работников: сервисных инженеров, операторов и технологов. Гибкая настройка критериев согласно требованиям.

Идентификация

Возможность идентификации операторов оборудования на основе использования штрих-кодов, RFID-меток, Bluetooth трекеров. А также контроль нахождения в рабочей зоне.

Причины простоя

Инструменты для ввода ручных состояний оборудования и причин простоя. Ведение справочников причин простоев. Использование стационарных или мобильных ПК для ввода

Winnum Pad предлагает наглядный и удобный интерфейс для ввода состояний, которые не могут быть получены от оборудования в автоматизированном режиме, что значительно сокращает время персонала на указание информации, необходимой для контроля работы оборудования, выполняемых технологических операциях.

Данные, введенные на Winnum Pad, синхронизируются с данными, полученными автоматически, благодаря чему вы получаете полный набор информации, необходимой для контроля производства.

Производственный персонал и его идентификация

Авторизация пользователей происходит в соответствии с корпоративными стандартами. Также поддерживается авторизация с использованием индивидуальных штрих-кодов.

Управление простоями и контроль ручных состояний

Неограниченный ввод ручных состояний на основе справочника причин простоев, который корректируется по желанию.

Контроль операций и маршрутных карт

Возможность указания выполняемой операции или маршрутной карты, что позволяет оценить фактическое время ТПЗ.

Вызов сервисных служб и оперативное информирование

Дополнительный ввод сообщений, направленный на информирование сервисных подразделений об ошибках и сбоях

Широкий набор предустановленной аналитики и различных отчетов (анализ коэффициента полезной работы, количество произведенной продукции, анализ загрузки оборудования по любым срезам, коэффициент OEE и т.п.) выявляет узкие места производственных процессов и предоставляет лучшие практики для оценки эффективности в сравнении с другими компаниями.

Расчет количества операций

Автоматический расчет количества завершенных операций, включая анализ времени выполнения каждой операции и контроль отклонений фактического времени внутри.

Обмен данными

Обмен данными с учетными системами, поддержка разных протоколов и платформ, включая Java, .NET, Swift, Restful. Прямая и удобная интеграция с MS Office.

Оперативные задания

• Создание и контроль исполнения сменно-суточных заданий
• Ввод или загрузка плановых и фактических данных
• Доведение заданий до исполнителей (на бумаге или мобильном устройстве)
• Расчет OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Пользовательские критерии

Оперативное изменение критериев эффективности для анализа различных сценариев с целью выявления возможностей для роста производительности

Winnum предоставляет уникальные данные, необходимые для оценки качества технологии и выявления возможностей ее оптимизации.

Оптимизация технологии на основе статистических данных о работе оборудования кардинально улучшает производственный процесс за счет сокращения норм времени, повышения коэффициента полезной работы, выравнивания нагрузки на инструмент, обеспечения ритмичности, улучшения качества производственного планирования.

Выявление нарушений

Выявление случаев нарушения технологии за выбранные периоды времени, анализ возможных потерь и прогноз возможных улучшений.

Контроль нагрузки

Контроль реальной нагрузки на инструмент, сравнение нагрузки на разных операциях, выявление возможностей для увеличения режимов.

Контроль норм

Контроль фактического времени выполнения операций с целью сравнения с технологическими нормами и выявления резервов.

Оптимизация рабочего времени персонала

Winnum содержит ряд полезных инструментов, предназначенных для сокращения временных затрат всех групп пользователей: время на работу с документацией, передачу управляющих программ на оборудование и время на обучение работе с системой.

Электронный архив

Хранение любых документов с контролем версий, итераций и изменений в них. А также управление ремонтной и эксплуатационной документацией с привязкой к конкретному оборудованию.v

Конструктор приложений

Конструктор для быстрого создания пользовательских интерфейсов на основе готовых графических элементов, формирование индивидуальных решений для каждого пользователя.

Управление программами

Хранение управляющих программ и передача программ на оборудование с контролем даты и исполнителя

Winnum предоставляет инженеру исходные данные, полученные от оборудования, для детального анализа с целью оперативного контроля технического состояния и планирования работ по ТОиР.

При этом доступен как «ручной» анализ данных (построение графиков сигналов и контроль их значений в выбранные моменты времени), так и применение математических алгоритмов, одновременно анализирующих данные от нескольких устройств с целью выявления закономерностей и отклонений от них.

Оперативное оповещение

Уведомление об аварийных ситуациях, превышении заданных нагрузок и режимов работы. Настройка уведомлений по значениям сигналов и тегам, представляющим собой сочетания нескольких сигналов и условий.

Создание алгоритмов

Создание собственных диагностических алгоритмов для анализа данных без участия человека. Запуск алгоритмов в ручном и автоматическом режиме, анализ данных от разных устройств и датчиков.

Сбор с периодом 1ms

Сбор данных с заданным интервалом, дискретизация до 1 мс для диагностических задач. Настройка перечня данных в соответствии с требованиями (ошибки, токи, нагрузка, входы/выходы, наработка узлов и агрегатов, вибрация) непосредственно в пользовательском интерфейсе, без программирования.

Готовые отчеты и аналитика

Набор встроенных отчетов и алгоритмов для обработки данных, в том числе, спектральный анализ, применяемый для амплитудно-частотного разложения параметров работы оборудования

Большие данные, полученные от оборудования, используются, также для прогнозирования технического состояния и перехода к сервису «по состоянию». Для этого применяются как различные математические модели, так и алгоритмы машинного обучения.

Планирование ТОиР

Инструменты для формирования планов-графиков работ по ТОиР, включая автоматические уведомления и контроль наработки оборудования и его узлов. Визуализация плана выводится в виде диаграммы Ганта.

Машинное обучение

Использование алгоритмов машинного обучения для обработки огромных баз данных (Big Data).Например, применение нейронных сетей, обучаемых сервисным инженером компании.

Алгоритмы

Подключение прогнозных моделей, созданных в сторонних математических пакетах. Создание собственных алгоритмов на языке Java в пользовательском интерфейсе

RFID – радиочастотная идентификация объектов путем считывания данных с RFID меток.

Контроль обеспечивается на уровне выделенных зон, производственных помещений и проходов. Срок службы меток более 10 лет, дальность считывания до 20 метров.

Поиск и анализ

Быстрый поиск местоположения, детальный анализ длительности пребывания в зоне и фиксация времени перемещения.

Контроль заказов

Отслеживание и контроль составных элементов производственного или ремонтного заказа.

Контроль качества

Контроль комплектации, прохождения точек отдела технического контроля (ОТК), учет отгрузки.

Маркировка

Маркировка продукции для последующей идентификации (номер заказа, партии, VIN).

Контроль работ

Контроль выполнения работ с детализацией по работам и исполнителям.

Защита от подделок

Запись специальных кодов на метки с целью защиты продукции от подделок

BLE – беспроводная идентификация объектов на базе технологии Bluetooth с низким энергопотреблением.

Срок службы меток 1-1.5 года (зависит от батареи), дальность считывания до 50 метров с учетом экранирования.

Инвентаризация

Автоматическая инвентаризация по нахождению метки в зоне приемника с передачей данных в ERP. Привязка метки к активу с использованием любого устройства на iOS/Android.

Контроль зон

Приемник определяет зону разгрузки/погрузки/упаковки или стеллаж. Расчет времени нахождения актива в каждой зоне, включая контроль пролеживания.

Контроль перемещения

Мониторинг и анализ маршрутов перемещения активов, персонала и транспорта по территории предприятия, включая перемещение в помещениях