Контроль производственного процесса с решением от компании WINNUM

WINNUM Онлайн контроль

Глубокий анализ данных и обучение моделей

Предоставление полного контроля за ходом производства и повышение конкурентоспособности компании, обеспечение роста объемов выпуска, повышение качества продукции и сокращение операционных расходов

Производители регулярно испытывают потребность в данных о производственном процессе и технологических параметрах. Часто эти данные нужны для построения аналитических, имитационных и прогнозных моделей. Не менее часто и не менее полезными эти данные будут в учетных системах корпоративного уровня. Сбор и объединение информации о производственном процессе из разных источников, начиная от “полевого” уровня предоставляет исчерпывающие и своевременные данные в другие информационные системы

онлайн контроль 

исторические данные

алгоритмы Big Data

Управление производственной информацией

Сбор и объединение данных с основного, вспомогательного и инженерного оборудования и предоставление ее выше «полевого» уровня в другие информационные системы помогает по-другому взглянуть на данные и найти моменты, где с минимальными инвестициями или порой просто организационно можно получить значимый эффект Наличие легко доступной информации о производственном процессе позволяет ее использовать для непрерывного совершенствования многих процессов и проводить своевременные инвестиционные мероприятия.

Возможность быстро и без программирования добавить новые сигналы. После добавления нового сигнала сбор данных включится моментально, а его значения будут автоматически доступны для работы и выгрузки
По умолчанию данные хранятся в исходном виде, дополнительно есть возможность предобработки данных, которая происходит непосредственно в момент чтения. Предобработка выполняется с помощью высокосортного анализатора математических выражений, который поддерж
Минимальная дискретность данных при стандартном хранении составляет - 1 миллисекунду. При необходимости дискретность может быть неограниченно малой. Это достигается благодаря возможности хранения в одном значении неограниченного по размеру набора значений
Использование в качестве единой системы PIMS (от англ. Plant Information Management System), где обеспечивается сбор сотен тысяч сигналов в секунду и их хранение без интерполяции и агрегации данных и передача информации потребителям с использованием проце
Доступна выгрузка данных в реальном времени и выгрузка исторических данных. Получение данных в реальном времени происходит с исходной дискретностью. Выгрузка исторических данных доступна с заданной дискретностью, а также с предобработкой (min, max, средне
Графический редактор 3D сцен поддерживает все основные форматы обмена трехмерными данными и широкий функционал гибкой настройки алгоритмов поведения 3D моделей. Технология позволяет смоделировать в виртуальной среде практически, что угодно, от станков и к

Какие продукты WINNUM используем

WINNUM. Platform
Продукт, включающий полный набор инструментов для создания собственных приложений и сервисов по мониторингу, управлению и оптимизации работы датчиков, устройств, оборудования, автоматизированных систем, в том числе разработки специализированных диагностических алгоритмов для обработки данных
WINNUM. Cloud
Ключевой продукт в семействе WINNUM, предназначен для объединения, структурирования и сохранения больших данных, полученных из разных источников, для использования в любых пользовательских приложениях и системах

Продукт используется в качестве единой системы PIMS (от англ. Plant Information Management System) обеспечивает сбор сотен тысяч сигналов и их хранение без интерполяции и агрегации
WINNUM. Connector
Семейство микропрограммного обеспечения, предназначенное для безопасного подключения оборудования, устройств и любых других источников данных (АСУТП, SCADA, базы данных, статические файлы и т.п.), к защищенному облаку с целью сбора информации и/или управления (поддерживается более 50 интерфейсов обмена данными)

Особое внимание при настройке WINNUM Connector уделяется робастности - микропрограммное обеспечение продолжает работать независимо от сетевого или иного сбоя. В случае потери связи запускает процедуру кэширования данных, тем самым сохраняя время и значения сигналов во внутреннюю базу данных

Сделать шаг к цифровизации производства и увеличения прибыли просто