5 августа 2024
Как гром среди ясного неба десять лет назад WINNUM ворвался на рынок мониторинга работы станочного парка. В те времена на рынке мониторинга царила идиллия из разработчиков, которые предлагали решения, где главную исполнительную роль играл оператор, данных снималось мало, а упор делался на простои оборудования. Весь мониторинг работы станочного парка практически сводился к дублированию цвета лампочки станка с дополнением причин остановки, которые указывали сами операторы. Уже тогда WINNUM доказал, что независимость от человеческого фактора при получении данных о работе оборудования и количество снимаемых показателей - это верный путь к успеху.
Спустя годы, потребители данных усилили тренд. В первую очередь, это технологи (программисты ЧПУ) и специалисты ОТиЗ (отдел труда и заработной платы), которые увидели потенциал для оптимизации на основе данных о работе оборудования. Найденное технологами, на основе данных мониторинга, оказалось настолько ценно, что по отдельным программам обработки высвобождение машинного времени составило от 2х до 4х раз (т.е. в 4 раза). Это касалось изменения режимов и стратегий обработки. Специалисты ОТиЗ, в свою очередь, о чудо, впервые в истории, увидели фактические времена выполнения программ и смогли приступить к аргументированной корректировке норм, в отличие от директивной ранее. Именно благодаря объективным данным по мониторингу, специалисты увидели дисбаланс – по отдельным программам нормы были сильно завышены, а по другим занижены.
Давайте посмотрим, как пошагово выглядит обычный способ изучения данных о работе станков, например, в разрезе определения возможных резервов для руководителя: открываем WINNUM, переходим в нужный отчет или аналитику, выбираем интересующие станки и интервал времени, получаем сводку, анализируем ее, принимаем решение. Все ничего, но для принятия правильного решения, требуется посмотреть на данные не только в одном срезе, а в нескольких (под разными углами), что может занять время. Представьте, что врач для изучения крови пациента получает не готовый отчет, а просто доступ к современной диагностической установке, расположенной в соседнем помещении, и результат анализа крови будет зависеть от количества выполненных врачом тестов и потраченного на это времени. По аналогии с получением готовых результатов различных показателей анализа крови, WINNUM самостоятельно выбирает все, что нужно, проводит все нужные исследования, готовит результаты в наглядном виде и доставляет их нам в полностью готовом виде. Теперь нет нужды заходить в систему и самостоятельно пытаться найти ответы, все будет заранее подготовлено и доставлено на «экран»! С помощью WINNUM каждая роль на регулярной основе (ежедневно и еженедельно) будет получать свою готовую сводку на свою корпоративную электронную почту без необходимости заходить в систему!
С помощью WINNUM, наступает новая эра мониторинга станочного парка, где скорость реакции и принятия решений в постоянно меняющихся задачах бизнеса выходит на первый план.
WINNUM Санкт-Петербург: Семинар «Как получить максимум от одного станка!»
Cертификат совместимости WINNUM и РЕД ОС
WINNUM Образование
NEW версия WINNUM Platform 5.5. и много новых функциональных возможностей
Плюсы и «минусы» наличия системы мониторинга станков
Система мониторинга оборудования – мощный инструмент для повышения эффективности производства. Её положительное влияние несомненно ощущают разные подразделения предприятия.
Производство – это первые люди, которые встречают систему мониторинга на своем предприятии, для них она приносит много новшеств и преимуществ, относительно прежнего режима работы..
Для того, чтобы производство постоянно развивалось, необходимо идти в ногу со временем, поэтому в существующих реалиях много времени и ресурсов затрачивается на работу с различными системами автоматизации и управления производственными процессами, и речь идет не только о ERP, MES, а и о том, как собирать и получать объективные данные о работе оборудования на любом технологическом переделе, будь то: термообработка, гальванические линии, металлообработка и т.д., об этом поговорим более подробно.
Как известно производство делится на единичное, серийное и массовое.
В зависимости от типа производства предприятие сталкивается глобально с двумя основными бизнес задачами: производить больше на имеющихся мощностях при серийном производстве и производить качественно с первого раза на единичном/штучном производсстве...
Как известно производство делится на единичное, серийное и массовое.
В зависимости от типа производства предприятие сталкивается глобально с двумя основными бизнес задачами: производить больше на имеющихся мощностях при серийном производстве и производить качественно с первого раза на единичном/штучном производсстве...
Как гром среди ясного неба десять лет назад WINNUM ворвался на рынок мониторинга работы станочного парка. В те времена на рынке мониторинга царила идиллия из разработчиков, которые предлагали решения, где главную исполнительную роль играл оператор, данных снималось мало, а упор делался на простои оборудования.
Весь мониторинг работы станочного парка практически сводился к дублированию цвета лампочки станка с дополнением причин остановки, которые указывали сами операторы. Уже тогда WINNUM доказал, что независимость от человеческого фактора при получении данных о работе оборудования и количество снимаемых показателей - это верный путь к успеху..