Система мониторинга промышленного оборудования от А до Я. Азбука современного мониторинга оборудования Система мониторинга промышленного оборудования от А до Я. Азбука современного мониторинга оборудования

Азбука современного мониторинга оборудования

Когда появляется вопрос о мониторинге промышленного оборудования – то зачастую, понимание зачем это и для чего – может быть абсолютно разным. Если говорить про WINNUM – то это возможность предприятиям реально понимать, что происходит в их производстве, посмотреть на многие процессы под другим углом и понять какие проблемы требуют вмешательств.

            Цитатой классика можно легко объяснить для чего внедряются системы мониторинга: «Время которое у нас есть, это деньги, которых у нас нет», и это в полной мере описывает то, какой закономерный результат должен быть – зарабатывать больше и быть более эффективными.  WINNUM – позволяет получить полную и объективную картину происходящего в минимальные сроки (без каких-либо долгих пусконаладочных работ) и сразу же получать действительно осязаемый результат (а не просто большой набор графиков и отчетов).

            Очень важно понимать, что мониторинг мониторингу рознь. Что это значит?

            Для кого-то, мониторинг – это сидеть и наблюдать в монитор, куда выведено изображения с камер в цехах, и контролировать работу людей, для кого-то – это повесить или поставить рядом с производственным оборудованием киоски и терминалы, где люди смогут отмечать различные события (будь это как работа, так и простои) – и все это действительно так же в какой-то мере можно назвать мониторингом. Но представьте, что вы вызываете такси, и водитель ставит статус «Еду», но стоит на месте? Так и с промышленным оборудованием, ведь объем данных, который можно получать и работать с ним – колоссальный, позволяющий без какого-либо участия людей, полностью в автоматическом режиме получать самую ценнейшую информацию в производстве – о фактическом ходе технологического процесса. Это и все состояния оборудования, технологические параметры режимов работы, ошибки и аварии, все факты выпуска и производства готов продукции – и многое другое.

            Для всех подходов, описанных выше, и таких систем – имеется понятная классификация – MDC (machine data collection) – сбор машинных данных. И мы прекрасно понимаем, что машинные данные – это не то что может быть на экране монитора в виде видео, или набор выбранных людьми статусов и состояний, а именно полностью в автоматическом режиме полученные все необходимые данные и только с оборудования. Именно поэтому, для работы WINNUM – не нужны люди, совсем. Зачастую они будут только мешать. Люди нужны уже на этапе оценки полученных результатов, принятия организационных решений, перестроения производственных процессов, но никак не на этапе получения информации.

            А почему данные с оборудования действительно так важны и зачем так много? Есть же «светофор» на станке, который можно распознавать даже в автоматическом режиме с помощью любой простой веб-камеры, разве этого мало? Да, на самом деле этого мало. Данные – главный источник всей информации и о том, что происходит. В современном мире, нельзя быть ограниченным только «светофором» - т.е. цветовой индикацией статусов оборудования, и каким-то дополнительным набором данных (которые к примеру, вводят люди) – это очень и очень мало.

Мы можем снова вернуться к автомобилю, очень сложному агрегату, и представьте, что у вас нет возможности получить его параметры по каждому узлу, по каждому используемому во всем процессе движения, это и скорость, обороты двигателя, температуры масла и охлаждающей жидкости и самое простое – расход топлива, будет только минимальный набор статусов: «Едет, не едет, заведен, не заведен, стоит в гараже».

Так же и с промышленным оборудованием (а оно зачастую еще сложнее чем любой гражданский автомобиль), и действительно WINNUM позволяет получить абсолютно все данные, которые нам необходимо (без каких-либо ограничивающих факторов). Помимо прочего, очень важно, что все эти данные собираются и хранятся без какой-либо агрегации (приведение к какому-либо статусу) – т.е. в «сыром» - исходном виде, и без каких-либо ограничений по времени хранения. Ведь еще наш соотечественник говорил, что: «Кто не знает прошлого, не имеет будущего» - и это очень легко проецируется на производственные процессы, когда мы понимаем с какими нагрузками у нас, происходила обработка на станке с ЧПУ, или весь диапазон температур в печи, когда происходила финальная закалка детали, или с какой концентрацией химического реагента происходило нанесение покрытия на этапе гальванообработки.

Помимо всего сказанного, получение всех данных в сыром не агрегированном виде позволяет как существенно повысить скорость реакции и оперативность ответственных служб (будь это превышение нагрузки, переход рабочего органа за концевые выключатели или появление критической ошибки), так и всегда смотреть на свой производственный процесс в историческом срезе, ведь зачастую изначально можно просто не понимать где скрываются все потери, обманы, подлоги, и после того как мы уже поняли, WINNUM покажет все что было скрыто за весь исторический период.

Естественно, мы прекрасно понимаем, что не одно производство не заканчивается только на станках с ЧПУ, либо каком-то одном типе оборудования. Для WINNUM нет ограничивающих факторов для работы со всеми производственными переделами (будь это и различные лазеры, пресса, термические участки, участки нанесения гальванических покрытий, либо уже финальные испытательные стенды), и безусловно на каждом этапе необходим полноценный контроль всех происходящих процессов. Представьте, если участок термической обработки предшествует последующей обработке на пяти-координатном фрезерном центре, и все отклонения термического процесса («просадка» температуры, меньшее или большее время выдержки в печи) – естественно повлияют на полученные характеристики, что в последствии может просто привести к выбраковке на этапе метрологии. Так и со многими другими процессами (нанесение покрытий, испытания на различных стендах, либо другие процессы).ехнологии и пересмотра режимов работы снижается показатель брака, ведь для штучного производства это тоже немаловажный показатель.