Как пошагово увеличить эффективность производства?Как пошагово увеличить эффективность производства? - Компания WINNUM

Как пошагово увеличить эффективность производства? Как увеличить эффективность производства? С таким вопросом рано или поздно сталкивается любая производственная компания – нужно увеличивать выпуск, а оборудование невозможно покупать бесконечно.

17 июня 2024

Подпишитесь на нас в Дзен

Как увеличить эффективность производства? С таким вопросом рано или поздно сталкивается любая производственная компания – нужно увеличивать выпуск, а оборудование невозможно покупать бесконечно. Первое, что сразу приходит в голову – необходимо повысить загрузку высокопроизводительного оборудования, т.е. увеличить время его работы, связанной с выпуском продукции. Звучит довольно просто, но на самом деле за этим скрывается масса подводных камней.

Стандартный подход к увеличению загрузки оборудования – сократить время его простоя и повысить тем самым значение критерия Производительность, используемого при расчете показателя OEE (общая эффективность оборудования, от англ. Overall Equipment Effectiveness). Почему именно простои? Они на поверхности и, на первый взгляд, с ними работать проще всего – достаточно внедрить простую систему контроля работы оборудования, которая будет показывать, когда оборудование простаивает и когда работает, а также обязать производственный персонал классифицировать причины, по которым оборудование простаивает. Но как показывает практика, результатом этой работы становится повышение загрузки оборудования без увеличения выпуска продукции. Сама ситуация способствует тому, что персонал начинает играть в игру, предложенную топ-менеджментом, и находит множество способов, чтобы обеспечить цифры, им заданные - это всегда проще, чем «возиться» с причинами, которые приводят к простоям оборудования. В большинстве своем простои связаны с организационными причинами (отсутствие персонала, сложности с закупкой инструмента и изготовлением оснастки и т.п.), и быстрого эффекта в этом направлении ждать не стоит.

Кроме того, на предприятиях с единичным и мелкосерийным типом производства (например, ремонтные производства, опытное и инструментальное производство) загрузка оборудования (или показатель OEE) вообще не важна, т.к. не является лимитирующим фактором – гораздо более важным является получение качественной и годной продукции с 1-го раза, без доработок и дополнительных затрат времени.

Так с чего же начать? Наш опыт показывает, что основной эффект и для серийных, и для единичных производств дает работа с технологией – т.е. нужно понять не то, почему оборудование простаивает, а то, насколько полезно работает, иными словами – насколько технология соответствует возможностям оборудования.

Поэтому первый шаг при поиске путей увеличения эффективности производства – тотальный контроль технологической и производственной дисциплины, включая контроль отклонения от технологических режимов, выявление случаев изменения управляющих программ непосредственно на станках, анализ длительности пересменок и т.п. Уже первый шаг способен дать до 10% реального увеличения производительности производства. Отдельно стоит отметить контроль отклонений от технологических режимов – эти отклонения есть на любом предприятии, и они дают существенный вклад в снижение производительности независимо от того, отклонения нацелены на сокращение или увеличение времени операций, т.к. вносят значительный элемент непредсказуемости в производственный процесс за счет влияния человеческого фактор. Кроме того, регулярные отклонения от отработанных режимов могут приводить к браку, поломке инструмента и выходу оборудования из строя.

Второй шаг – поиск и выявление резервов в технологии, контроль полезного времени работы оборудования (времени, когда изменяется геометрия заготовки), приведение коэффициента полезной работы к единому значению на всем предприятии. Процесс технологической подготовки производства обычно не прозрачен и трудно контролируем, что приводит к тому, что его крайне сложно объективно оценить и понять, есть ли резервы и насколько задействованы возможности оборудования. Применяя инструменты, предоставляющие объективную оценку полезного времени работы, включая расчет соотношения полезного времени к общему машинному времени, детализацию машинного времени до составляющих (например, ускоренные перемещения, технологические остановы, работа с нулевой подачей и т.д.), предприятие получает возможность точечной оптимизации технологических процессов, объективной корректировки норм времени, а также, что не менее важно, правильной мотивации технологов, задействованных в технологической подготовке производства продукции.

Ну и конечно же, вместе с этим стоит обратить внимание на такую простую вещь, как пересменки – во многих случаях их длительность превышает нормативную в 1,5-2 раза, и внеурочную работу, которая во многих случаях делается ради работы.

Реализация таких шагов позволяет «подсветить» возможности, которые обычно не на виду и которым по этой причине никогда не уделяется должного внимания, и дает эффект, кратный тому, который приносит классическая работа с простоями.

Решение организационных вопросов, приводящих к простоям оборудования, оптимально, по нашему опыту, начинать тогда, когда основные резервы, связанные с качеством подготовки производства, и производственной дисциплиной уже выявлены, увеличение загрузки оборудования в этом случае приведет к нужному результату.

Для оценки эффективности использования оборудования все привыкли применять показатель OEE (от англ. Overall Equipment Effectiveness, Общая эффективность оборудования), состоящий из трех критериев:

·        Доступность – учитывает потери на внеплановые остановки, ремонты, техническое обслуживание и т.п.

·        Производительность – основной показатель, учитывающий время, в течение которого оборудование загружено и выпускает продукцию

·        Качество – учитывает потери на производство продукции, не соответствующей критериям по качеству

Предприятие нефтегазовой отрасли (единичное и мелкосерийное производство) получило 9-ти кратный экономический эффект по итогам 8 месяцев реализации проекта по внедрению мониторинга высокопроизводительного оборудования, нацеленного на контроль технологической дисциплины и выявление резервов в технологической подготовке производства.

WINNUM Станки - лучшее решение для мониторинга, контроля и анализа работы станочного оборудования с ЧПУ и без

С помощью WINNUM Станки можно кратно увеличить эффективность механического производства за счет применения лучших практик анализа больших данных, полученных без участия человека, что даст предприятию:

·        Исключение вмешательств в технологические режимы и повышение качества продукции на основе использования детальной информации для руководителей всех уровней по фактическим режимам обработки и нарушениям технологической дисциплины

·        Сокращение времени переналадок, увеличение выпуска продукции и применение реальных норм времени на основе оптимизации технологии, унификации режущего инструмента, корректировки режимов и актуализации норм

·        На 100% прозрачный производственный процесс и вывод производства на максимальную производительность за счет полной и исчерпывающей информации о работе станков для собственников и топ-менеджмента уже с первых минут использования




Подпишитесь на нас в Дзен
Похожие статьи

Чем мониторинг оборудования может помочь в штучном производстве?

02.09.24

Будущее промышленности: как WINNUM формирует новые тенденции/тренды

05.08.24

Новая версия WINNUM Platform 5.4. и другие инновационные обновления

25.07.24 Технологии

Что такое хорошо и что такое плохо на производстве?

03.06.24
+ Все статьи
Регистрация
на вебинар

Заполните заявку для участия в тематическом вебинаре экспертов WINNUM совершенно бесплатно, только полезная информация и никакого спама

Mail

Нажимая кнопку “Отправить“, вы соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности. Мы не делимся информацией с третьими лицами.

Остались вопросы?

Заполните заявку на сайте для тестирования продуктов WINNUM совершенно бесплатно, оцените качество продукта и сделайте свой выбор или задайте интересующий вопрос по продуктам компании

Или свяжитесь с нами:
e-mail: marketing@winnum.io
тел.: +7 (495) 369-12-70

CAPTCHA

Вам может быть интересно

Компания WINNUM и промышленный интегратор PROF-IT GROUP подписали договор о долгосрочном стратегическом сотрудничестве
Вместе компании будут продвигать технологии промышленного интернета вещей (IIoT), big data и blockchain для цифровой трансформации отечественных производств. Совместные проекты позволят предлагать клиентам решения для управления производственными процессами, мониторинга, эффективного анализа и оптимизации работы промышленных предприятий.
29.08.22
Чем мониторинг оборудования может помочь в штучном производстве?

Как известно производство делится на единичное, серийное и массовое.

В зависимости от типа производства предприятие сталкивается глобально с двумя основными бизнес задачами: производить больше на имеющихся мощностях при серийном производстве и производить качественно с первого раза на единичном/штучном производсстве... 

02.09.24
Будущее промышленности: как WINNUM формирует новые тенденции/тренды

Как гром среди ясного неба десять лет назад WINNUM ворвался на рынок мониторинга работы станочного парка. В те времена на рынке мониторинга царила идиллия из разработчиков, которые предлагали решения, где главную исполнительную роль играл оператор, данных снималось мало, а упор делался на простои оборудования.

Весь мониторинг работы станочного парка практически сводился к дублированию цвета лампочки станка с дополнением причин остановки, которые указывали сами операторы. Уже тогда WINNUM доказал, что независимость от человеческого фактора при получении данных о работе оборудования и количество снимаемых показателей - это верный путь к успеху.. 

05.08.24
Новая версия WINNUM Platform 5.4. и другие инновационные обновления
Компания WINNUM, российский производитель решений в области промышленного Интернета вещей (IIoT), сообщает о выходе новой версии флагманского продукта – WINNUM Platform 5.4 и о перечне последних обновлений.
25.07.24
Как пошагово увеличить эффективность производства?

Как увеличить эффективность производства? С таким вопросом рано или поздно сталкивается любая производственная компания – нужно увеличивать выпуск, а оборудование невозможно покупать бесконечно.

Первое, что сразу приходит в голову – необходимо повысить загрузку высокопроизводительного оборудования, т.е. увеличить время его работы, связанной с выпуском продукции. Звучит довольно просто, но на самом деле за этим скрывается масса подводных камней.). 

17.06.24
Что такое хорошо и что такое плохо на производстве?

Частый вопрос, который возникает внутри предприятия или производства, что же такое хорошо, и что же такое плохо. Вопрос во многом риторический, ответ на который, зачастую, не лежит на поверхности, а находится достаточно глубоко, в самых неожиданных местах всего технологического цикла выпуска продукции.  

03.06.24
Внедрение системы мониторинга WINNUM: как свести к минимуму влияние человеческого фактора на производстве
Большое количество данных на производстве появляется при непосредственном участии человека. Данный фактор приводит к тому, что выверка данных становится одним из наиболее трудоемких процессов и самым критичным фактором, с точки зрения организации процесса, особенно в условиях единичного и мелкосерийного производства. Рассмотрим как решение WINNUM помогает в данной ситуации.
03.11.23
Компания WINNUM приняла участие в ведущем отраслевом мероприятии мероприятии “День машиностроителя с Аскон”, где представила свои передовые технологические решения в области систем мониторинга производства
Это событие стало важным моментом для отрасли, предоставив возможность ознакомиться с инновациями WINNUM и узнать, как они изменяют ландшафт производства
01.11.23
Преимущества технологии BIG DATA в системах мониторинга производственного оборудования

Для решения вопросов, связанных с оценкой эффективности производства, стало очень популярным внедрение систем мониторинга производственного оборудования, которые предоставляют информацию о ходе производственного процесса для принятия решений о необходимых мероприятиях.

Однако, в подавляющем большинстве случаев фокус практически всех систем мониторинга сконцентрирован на участии производственного персонала, которому вменяется в обязанность указывать текущее состояние оборудования и/или статус производственного процесса (так называемые причины простоя). 

01.11.23
WINNUM, вместе с партнером, компанией Промцифра, активно участвовала в мероприятии, посвященному Дню открытых дверей ведущего отечественного производителя станков - ДМ Технолоджис.
Эксперты компании WINNUM представили публике возможности платформы WINNUM, подробно рассказали о преимуществах, которые предоставляет данное решение, а также обсудили широкий спектр задач, охватываемых WINNUM.
25.10.23