ТОП 10 причин для внедрения системы удаленного мониторинга WINNUM

Угроза сбоя оборудования, приводящая к остановке всей производственной линии, волнует каждого руководителя производства. Простои оборудования, неработающие работники, сбои – это все расходы. Платформа промышленного Интернета вещей WINNUM минимизирует непредвиденные простои и потери производительности.

Как получить максимальную отдачу от оборудования и сэкономить деньги?

1) Повысить производительность

OEE (Overall Equipment Effectiveness) – известный метод, применяемый для наблюдения и управления эффективностью использования оборудования.

Метод OEE выявляет потери и причины неэффективности работы – в результате становятся прозрачными не только простои из-за поломок, но и потери из-за неэффективной настройки оборудования, снижения производительности его работы или ожидания выдачи материалов. В итоге OEE позволяет проконтролировать влияние текущей производительности отдельной единицы оборудования на эффективность работы целого производства.

WINNUM автоматически контролирует и отслеживает изменения показателей OEE для выбранных производственных комплексов на основе объективных производственных данных.

2) Снизить операционные затраты

WINNUM отслеживает процесс работы на любом переделе, что позволяет полностью контролировать производство: от поступления до готовой продукции. Когда вы знаете, как работают все производственные операции в конкретный промежуток времени, вы можете правильно организовать всю работу производства.

Уже реализованные проекты показывают, что технологии WINNUM позволяют снизить операционные расходы на производство на 15-25%.

3) Повысить информационное преимущество 

На эффективность производства влияют не только операционные затраты, но и ряд других факторов. Без доступной информации труднее своевременно решать приоритетные производственные вопросы. Поскольку полученные данные используются для повышения эффективности производства, то объем генерируемой информации растет.

Современные технологии WINNUM имеют безграничный потенциал для сбора, анализа и применения информации.

4) Защитить свои данные

Нередко люди используют буфер обмена для копирования данных с датчиков. Это ставит под угрозу безопасность и полноту их передачи. Сегодня эффективнее и надежнее использовать автоматический сбор данных. WINNUM обеспечивает непрерывный поток данных, что значительно повышает безопасность данных и облегчает жизнь работникам.

5) Улучшить качество и оптимизировать технологию

На качество продукта влияет огромное количество факторов: от действий оператора до окружающей среды. WINNUM предоставляет уникальные данные, необходимые для оценки качества технологии и выявления возможностей ее оптимизации.

Оптимизация технологии на основе статистических данных о работе оборудования кардинально улучшает производственный процесс за счет сокращения норм времени, повышения коэффициента полезной работы, выравнивания нагрузки на инструмент, обеспечения ритмичности, улучшения качества производственного планирования.

6) Сократить время простоя

Постоянный мониторинг в режиме реального времени позволяет диагностировать точную причину простоя, а быстрое оповещение позволяет решить проблему в кратчайшие сроки. Чтобы избежать незапланированных простоев, организации должны выявлять ранние признаки потенциального сбоя и предотвращать их.

7) Выявить узкие места

Широкий набор предустановленной аналитики и различных отчетов выявляет узкие места производственных процессов и предоставляет лучшие практики для оценки эффективности в сравнении с другими компаниями.

8) Обращать внимание на предиктивную аналитику 

Большие данные, полученные от оборудования, используются, также для прогнозирования технического состояния и перехода к сервису «по состоянию». Это может снизить затраты на техническое обслуживание. Для этого применяются как различные математические модели, так и алгоритмы машинного обучения.

9) Использовать цифрового двойника

Цифровой двойник дает огромные возможности для мониторинга и диагностики производственного оборудования. Технология позволяет смоделировать в виртуальной среде практически что угодно, от станков и контроллеров до целых производственных линий.

10) Установить удобную в использовании платформу

Сегодня существует много технологий, которые способны собирать информацию с оборудования. Однако не многие из них являются настоящей IIoT-платформой. Отличие системы Интернета вещей от обычной системы мониторинга в том, что если стандартная система предназначалась в первую очередь для контроля процесса операторами, то IIoT-система расширяет количество пользователей этой системы (заказчики, разработчики, маркетологи, финансисты, сервис-инженеры, операторы) и дает возможность быстрой обработки больших данных.

Так как с оборудования ежесекундно поступает огромное количество информации, то фильтрация и понятная интерпретация становится приоритетной задачей. Важно, чтобы информация предоставлялась быстро в понятном и удобном виде без дополнительного скачивания приложений. Для этого используются передовые платформы, с которыми можно работать в браузере на любом устройстве в реальном времени.